بررسی پارامترهای حاکم و بهینه سازی سختی مذاب در حال انجماد آلیاژ آلومینیوم a۳۸۰ تولید شده به روش ارتعاش مکانیکی
چکیده
استفاده از آلیاژهای آلومینیم در صنایع مختلف به ویژه اتومبیلسازی برای داشتن سازهای با وزن کمتر رو به افزایش است. استفاده از فرآیند شکلدهی نیمه جامد که علاوه بر تغییر در ریزساختار که باعث بهبود مشخصات مکانیکی میشود، میتواند باعث کاهش حجم مصرفی ماده تولیدی شده و در نهایت به بهبود نهایی وزن سازه منجر شود. در این مقاله بهینهسازی پارامترهای حاکم در یکی از روشهای شکلدهی نیمهجامد به نام ارتعاش مکانیکی پرداخته میشود. آلیاژ مورد بررسی در این تحقیق آلیاژ آلومینیم با گرید a380 میباشد. پارامترهای مورد بررسی شامل مقدار و زمان اعمال تنش برشی و دمای ریختهگری است و هدف به دست آمدن بیشترین سختی برای نمونههای تولیدی است. در این راستا نمونههایی از مذابهای آلومینیم a380 تحت فرکانسهای ارتعاش متفاوت و دماهای ریختهگری متفاوت و زمانهای ارتعاش قرار گرفت و سپس در نهایت با استفاده از بهینهسازی به کمک الگوریتم ژنتیک، بهترین نتیجه بدست آمد. بهترین سختی در نمونههای تولیدی حدود 80 برینل به دست آمد. همچنین نتایج نشان داد که دمای مذاب بیشترین تاثیر را بر روی سختی دارد و با افزایش فرکانس زمان آن باعث میشود دانهها به سمت کروی شدن بروند و سختی قطعه افزایش یابد