مقاله

نقش ابزار الاستومری در فرایندهای شکل دهی فلزات

چکیده

شناخت هرچه دقیق تر شکل دهی فلزات به عنوان یکی از روش های مهم ساخت و تولید قطعات صنعتی امری ضروری است. شکل دهی با قالب انعطاف پذیر از جمله فرایندهای شکل دهی فلزات است که به تازگی مورد استقبال پژوهشگران و صنعتگران قرار گرفته است. برخلاف فرایندهای متداول شکل دهی، در شکل دهی با قالب انعطاف پذیر از یک واسط انعطاف پذیر به جای سنبه (یا ماتریس) صلب، به عنوان انتقال دهنده فشار، استفاده می شود. این واسط می تواند مایع، گاز و جامد (مواد ویسکوپلاستیک یا بالشتک و میله الاستومری) باشد. از شکل دهی با ابزار الاستومری به عنوان یکی از مهم ترین روش های شکل دهی با قالب انعطاف پذیر یاد می شود. با استفاده از ابزار الاستومری تنها به ساخت یک نیمه صلب ابزار نیاز است و به همین دلیل هزینه ساخت قالب به مراتب کاهش می یابد. انعطاف پذیری بالا در تولید قطعات پیچیده و کیفیت سطح مطلوب قطعه به دلیل تماس کمتر ابزار صلب با قطعه (در برخی از موارد عدم تماس) از جمله مزایای این فرایند است که سبب پیشی گرفتن آن از دیگر روش های سنتی شده است. برمبنای دلائل فوق، محققان از شکل دهی با ابزار الاستومری به صورت مستقل و از تلفیق آن با فرایندهای دیگر برای بهبود قابلیت شکل پذیری و ارتقای بازده آنها استفاده می کنند. این مقاله به بررسی پیشرفت های این حوزه و استفاده از ابزار الاستومری در شکل دهی ورق ها و لوله های فلزی پرداخته و این پژوهش ها را تحلیل کرده است.

اسناد مشابه

  • بررسی سمت و سوی کاربرد ارتعاشات توان بالای فراصوت در فرآیندهای شکل دهی فلزات

    مقالهمهندسی مکانیک مدرسرضوان عابدینی، دانشگاه صنعتی امیرکبیر امیر عبداله، دانشگاه صنعتی امیرکبیر یونس علیزاده، هیات علمی دانشگاه صنعتی امیرکبیر وحید فرتاش وند

    شکل دهی فلزات یکی از روش های سنتی ساخت قطعات می باشد که در آن ماده به شکل ساده با تغییرشکل پلاستیک به صورت قطعات صنعتی در می آید. کاهش نیروهای شکل دهی و دستیابی به قطعات با کیفیت بهتر همیشه یکی از اهداف مورد نظر محققان و صنعتگران بوده است. به منظور نیل به این هدف، در کنار روش های

  • نقش ابزار الاستومری در فرایندهای شکل‌دهی فلزات

    شناخت هرچه دقیق‌تر شکل‌دهی فلزات به‌عنوان یکی از روش‌های مهم ساخت و تولید قطعات صنعتی امری ضروری است. شکل‌دهی با قالب انعطاف‌پذیر از جمله فرایندهای شکل‌دهی فلزات است که به‌تازگی مورد استقبال پژوهشگران و صنعتگران قرار گرفته است. برخلاف فرایندهای متداول شکل‌دهی، در شکل‌دهی با قالب

  • ارزیابی مدل های آسیب نرم ABAQUS در فرآیندهای شکل دهی ورق

    مقاله۲۰۱۴مهندسی مکانیک دانشگاه تبریزفرهاد حاجی ابوطالبی

    مکانیک آسیب پیوسته، ابزار جدیدی در مهندسی مکانیک است. این ابزار جدید به عنوان متمم تئوری پلاستیسیته و مکانیک شکست شناخته میشود. نرم افزار تجاری ABAQUS برای مواد نرم، ترد و مرکب دارای مدل های آسیب مختلفی است. در این تحقیق ابتدا، مدل های آسیب نرم موجود در نرم افزار ABAQUS/Explicitم

  • ارزیابی مدل های آسیب نرم abaqus در فرآیندهای شکل دهی ورق

    مقالهمهندسی مکانیک دانشگاه تبریزفرهاد حاجی ابوطالبی, استادیار، دانشگاه اصفهان، دانشکده فنی و مهندسی، گروه مهندسی مکانیک

    مکانیک آسیب پیوسته، ابزار جدیدی در مهندسی مکانیک است. این ابزار جدید به عنوان متمم تئوری پلاستیسیته و مکانیک شکست شناخته می­شود. نرم افزار تجاری abaqus برای مواد نرم، ترد و مرکب دارای مدل های آسیب مختلفی است. در این تحقیق ابتدا، مدل های آسیب نرم موجود در نرم افزار abaqus/explicit

  • مروری بر کاربرد فناوری دیجیتایزینگ اپتیکی در فرایندهای شکل دهی ورق

    مقالهمهندسی مکانیکحامد شیخ بهایی، دانش آموختة کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک، دانشگاه آزاد اسلامی، واحد نجف آباد، hamed.sheikh2012@gmail.com مجید شمسی پور، عضو هیئت علمی گروه مهندسی مکانیک، دانشگاه آزاد اسلامی، واحد نجف آباد

    امروزه به منظور ارتقای مزیت رقابتی و افزایش رقابت پذیری در بازار، تولید با کمترین میزان ضایعات و بالاترین کیفیت اهمیتی دوچندان یافته است. از جمله مهمترین عوامل مؤثر در ارتقای سطح کیفی محصولات، اندازه گیری دقیق در طی فرایند ساخت است؛ در این میان اندازه گیری در فضای سه بعدی پرکاربر

  • تأثیر مسیر ابزار در فرآیند شکل دهی افزایشی ورق های دولایه

    مقالهمکانیک هوافضاعباس وفایی صفت، abbas vafaee sefat mech. eng., univ. of imam hosseinدانشکده مهندسی مکانیک، دانشگاه امام حسین (ع) علی ابراهیم، ali ebrahim mech. eng., science and research branch, islamic azad univ.دانشکده مهندسی مکانیک ، دانشگاه آزاد واحد علوم و تحقیقات

    شکل دهی افزایشی ورق به علت انعطاف پذیری بالا روشی برای نمونه سازی سریع معرفی شده است. رفتار شکل پذیری ورق را می توان در 4 پارامتر اصلی ضخامت ورق, مسیر ابزار، سرعت (سرعت چرخشی و پیشروی ابزار) و شعاع ابزار بیان کرد. در این مقاله برخلاف تحقیقات گذشته به بررسی رفتار ورق های پوشش دار