بررسی مناسب ترین شرایط تهیه خمیر آلفاسلولز از ضایعات پارچه های پنبه ای برای ساخت کاغذ
چکیده
در این بررسی خصوصیات شیمیائی و آناتومیکی پارچه های مورد مطالعه بر طبق استانداردهای موجود در آئین نامه tappi تعیین شدند. برای اندازه گیری طول الیاف از خط کشی میلیمتری استفاده شده و میانگین طول الیاف پارچه نو 38/5 میلیمتر و میانگین طول الیاف پارچه کهنه 37/5 میلیمتر بدست آمد. میزان سلولز، لیگنین، خاکستر مواد استخراجی محلول در الکل واستن برای پارچه نو به ترتیب 94/2 درصد، 0/94 درصد، 2/66 درصد، 1/17 درصد و برای پارچه کهنه به ترتیب 92/7 درصد، 0/91 درصد، 1/57 درصد، 4/8 درصد بدست آمد. میزان لیگنین در پارچه های پنبه ای بسیار ناچیز است که می توان از مقدار آن صرفه نظر کرد. عوامل متغییر در ساخت خمیر کاغذ زمان پخت و قلیائیت و نوع پارچه انتخاب شد. بعد از تهیه خمیر کاغذها بر طیق آئین نامه tappi بازده هر خمیر کاغذ مشحص گردید و میانگین کلی بازده بدون در نظر گرفتن شرایط پخت برای پارچه پنبه ای نو 85/57 درصد و برای پارچه پنبه ای کهنه 73/66 درصد بدست آمد. میزان آلفا سلولز خمیر کاغذها نیز مشخص گردید که بدون در نظر گرفتن شرایط پخت برای پارچه پنبه ای نو 85/57 درصد و برای پارچه پنبه ای کهنه 73/66 درصد بدست آمد. میزان آلفا سلولز خمیر کاغذ پارچه کهنه 84/07 درصد تعیین گردید. بر اساس بازده و میزان آلفا سلولز مناسبترین خمیر کاغذ تعیین شد. زمان پخت برای هر دو نوع پارچه زمان 10 دقیق و قلیائیت 44 درصد (بر مبنای وزن خشک پارچه) نیز بعنوان بهترین درصد قلیائیت مشخص گردید. بطور کلی بدون در نظر گرفتن شرایط پخت ، مقاومتهای کاغذ حاصل از پارچه نو به مراتب بیشتر از پارچه کهنه می باشد و خمیر کاغذ حاصل از پارچه نمو با قلیائیت 4 درصد و زمان 10 دقیقه مقاومترین کاغذ را تولید کرده است .اندیس مقاومت در برابر پاره شدن بدون در نشر گرفتن شرایط پخت برای پارچه کهنه 0/88mnm2/g و برای پارچه نو 1/47 و اندیس مقاومت در برابر ترکیدن برای پارچه نو 1/81 و پارچه کهنه kpanm2/g و طول پاره شدن کاغذ حاصل از پارچه نو 4/69km و پارچه کهنه 3/74km بدست آمد.