بررسی بازیابی فلز روی از باطله های خط (2-0) میلی متر کارخانه فلوتاسیون انگوران به روش هیدرومتالورژی
چکیده
کارخانه فلوتاسیون سرب و روی انگوران در 25 کیلومتری معدن انگوران و در کنار شهرستان دندی و 95 کیلومتری جنوب غربی زنجان واقع شده است. بطور کلی، خوراک این کارخانه، به دو صورت پرعیار و کم عیار (از نظر روی) تامین می شود. خوراک کم عیار، بصورت دو خط مجزا، (2-0) و (15-2) میلی متر، مورد عملیات فرآوری قرار می گیرد. خط (2-0) میلی متر با عیار 18 درصد روی، حدود 45 درصد وزنی، از کل خوراک کم عیار این کارخانه را تشکیل می دهد. این خط، که 57 درصد سرب و 5/37 درصد روی موجود، در خوراک کم عیار را دارا می باشد، در کارخانه، فقط مورد عملیات فلوتاسیون سرب قرار گرفته و باطله فلوتاسیون با عیاری در حدود (23-20) درصد روی، به سد باطله فرستاده می شود. در حال حاضر، میزان این باطله ها حدود 800 هزار تن می باشد که هر سال بر میزان آن افزوده می شود و خود تبدیل به ذخیره ای عظیم و معدنی بزرگ از روی شده است. هدف از این تحقیق، بررسی بازیابی فلز روی به روش هیدرومتالورژی از این باطله ها می باشد.وجود کانیهای کربناتی در نمونه تهیه شده توسط شرکت کالسیمین، از جمله: اسمیت زونیت (znco3)، کلسیت (caco3) و دولومیت (camg (co3)2) سبب گردید، که بر روی نمونه، مطالعه کلیسیناسیون صورت پذیرد.کلسین حاصل ازعملیات کلسیناسیون مورد فرآیند لیچینگ توسط اسید سولفوریک قرار گرفت، در این تحقیق شش عامل موثر بر فرآیند لیچینگ از جمله: سرعت همزدن، درجه حرارت، غلظت اسید سولفوریک، نسبت جامد به مایع، مدت میزان و اندازه ذرات مورد بررسی و مطالعه قرار گرفت.جهت جلوگیری از ایجاد ژل سیلیکا بعلت، وجود سیلیکا در محلول لیچ ناشی از انحلال کانی و ویلمایت (zn2sio4) موجود در نمونه کلسین شده، بلافاصله بعد از فرآیند لیچینگ، از محلول لیچ، سیلیکازدایی صورت گرفت. در این تحقیق، اثرات عواملی مانند: ph، درجه حرارت، لخته کننده al، زمان و حضور پسماند لیچینگ بر روی فرآیند حذف سیلیکا از محلول لیچ مورد بررسی و مطالعه قرار گرفت، که در شرایط بهینه بدست آمده، غلظت سیلیکا و آهن در محلول لیچ به میزان مناسبی کاهش یافته و در نهایت، بازیابی روی به 82/92 درصد و غلظت روی در محلول لیچ به 7/44 (گرم در لیتر) رسید