بررسی اثر نحوه آماده سازی سطح بر دوام رنگهای سیلیکونی در کوره آهک پزی مجتمع مس سرچشمه
چکیده
رنگهای مقاوم به حرارت از نوع سیلیکونی جهت حفاظت سطوح کوره ها، مبدلهای حرارتی و سایر قسمتهای که دمای بالا دارند، بکار برده می شوند. در این میان نحوه آماده سازی سطح اثر مهمی در دوام و بقای پوشش دارد. جهت بررسی تاثیر نوع ذرات مورد استفاده در آماده سازی سطح از دو نوع ماده ساینده، متشکل از سرباره جامد خرد شده کوره ریورب مجتمع مس سرچشمه و مسه سیلیسی استفاده شد. این مواد با دانه بندی مشخص برای ایجاد سطح sa3 تحت شرایط یکسان، به سطح فولاد کربنی kin:st 37-3 مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفتند. محاسبه طول منحنی ها به عنوان مقیاس سطح، به کمک curve meter نشان دهنده آن است که سطح موثر ایجاد دشه به کمک سرباره جامد خرد شده حدود 37/1 برابر بیشتر از ماسه سیلیسی است. در آزمایشهای دیگر بلافاصله پس از آماده سازی سطوح به وسیله دو ماده ساینده، رنگهای آلکیدسیلیکون آلومینیومی و سیلیکون آلومینیومی را با ضخامت 15 تا 20 میکرون ایجاد کردیم و سیکل حرارتی مطابق با astm d2485-84 بر روی پوشش نمونه های اعمال گشتند. با استفاده از آنالیزهای sem و edax مشخص شد که رنگ سیلیکون آلومینیومی در مقابل حرارت پایداری بیشتری نسبت به رنگ آلکیدسیلیکون آلومینیومی دارد این امر به دلیل آن است که رنگ سیلیکون آلومینیومی بیشتر ساختمان معدنی دارد. بعلاوه تعیین گردید که رنگ آلکید سیلیکون آلومینیومی روی سطحی که به وسیله سرباره جامد، آماده شده تا حدود 315c پایدار است. در صورتیکه همین رنگ روی سطحی که بوسیله ماسه سیلیسی مورد پاشش قرار گرفته است، دچار جدایش در فصل مشترک می شود. از طرف دیگر مشخص شد رنگ سیلیکون آلومینیومی نیز روی سطحی که بوسیله سرباره جامد آماده شده تا نزدیک 480c پایدار می باشد. ولی رنگ مذکور روی سطح آاده شده به کمک ماسه سیلیسی دچار انهدام و از هم پاشیدگی می گردد.