بررسی قابلیت ریخته گری کامپوزیت al/sic تهیه شده از روش گردابی
چکیده
در این پژوهش کامپوزیتهای al/sic از روش گردابی دو مرحله ای تهیه شد. دراین روش ذراتی که قبلا به مدت 1 تا 3 ساعت در دمای 1000 درجه سانتیگراد تحت عملیات اکسیداسیون قرار گرفته و به مدت یک ساعت در دمای 150c پیشگرم شده اند را به آلیاژ آلومینیم 356 در حالت نیمه جامد-نیمه مایع افزوده و پس از هم زدن به مدت زمان 30 دقیقه و افزایش دما تا 750c و هم زدن به مدت 10 دقیقه، دوغاب حاصله در داخل قالبهای فلزی ریخته گری شد. اندازه ذرات sic مورد استفاده در این پژوهش 3/21، 43 و 53 میکرون بودند. تاثیر پارامترهای درصد حجمی ذرات، اندازه ذرات، مدت زمان هم زدن، درجه حرارتی پیشگرم قالب، دمای بارریزی منحنی سرد شدن، سیالیت، میزان تخلخل کامپوزیت، نحوه توزیع ذرات sic، ته نشینی و پس زده شدن ذرات sic مورد بررسی قرار گرفت. نتایج حاصله نشان داد که با افزایش درصد حجمی ذرات sic میزان تحت انجماد و انجماد کاهش می یابد. با افزایش درصد حجمی ذرات sic در اندازه ذرات ثابت یا کاهش اندازه ذرات در درصد حجمی ثابت، سیالیت دوغاب کامپوزیتی al/sic در اندازه ذرات ثابت یا کاهش دمای بارریزی تا 800c افزایش سیالیت دوغاب کامپوزیتی al/sic را نشان داده ولی افزایش دما تا 850c موجب افت سیالیت دوغاب شده و افزایش دما تا 900c موجب افزایش عدد سیالیت دوغاب می شود. افزایش درصد حجمی ذرات sic، کاهش اندازه ذرات، افزایش زمان هم زدن دوغاب و کاهش دمای پیشگرم قالب موجب افزایش میزان تخلخل شده و توزیع یکنواخت تری از تخلخل را موجب می شود. افزایش درصد حجمی ذرات sic، افزایش زمان هم زدن و کاهش دمای پیشگرم قالب موجب بهبود توزیع ذرات sic شده و اندازه ذرات 43 میکرومتر بهترین توزیع ذرات را در ریزساختار ارائه نمود. در دوغابهای al/sic ته نشینی ذرات در داخل بوته و در حین انجماد مشاهده شده و همچنین پس زده شدن ذرات به نواحی ضخیم تر در قالبهای پله ای نیز مشاهده می شود. ذوب مجدد این کامپوزیتها نیز توزیع مناسبی از ذرات ارائه نموده و لذا این نتیجه حاصل شد که بازیابی این مواد امکان پذیر می باشد.