کنترل ریزساختار و شکل دهی آلیاژ نیمه جامد آلومینیوم a356 تهیه شده به روش ecap

ایجاد ساختار بهینه در آلیاژ al-fe-si با استفاده از عملیات شکل دهی نیمه جامد و فرایند ecap

هدف از انجام این پژوهش مطالعه ی اثر عملیات حرارتی نیمه جامد و equal channel angular pressing(ecap) بر ساختار و خواص مکانیکی آلیاژ al-fe-si به منظورایجاد یک ساختار بهینه با خواص مناسب می باشد. برای کروی کردن دانه ها و افزایش چقرمگی در نمونه، نیاز به انجام عملیات حرارتی نیمه جامد د

شکل ریزی نیمه جامد آلیاژ a356 به روش ssr و مشخصه یابی نمونه های تولیدی

فرایندهای شکل دهی فلزات و آلیاژها در حالت نیمه جامد بدلیل مزایای منحصر بفرد آنها در مقایسه با فرایندهای متداول شکل دهی فلزات (ریخته گری و آهنگری)، به عنوان یکی از روش های نسبتا جدید شکل دهی قطعات نزدیک به شکل نهایی معرفی شده اند. با توجه به کاربرد روز افزون فرایندهای نیمه جامد و

بهینه سازی و استفاده از فرایند ریخته گری نیمه جامد جهت اتصال آلیاژ آلومینیوم 6061 به روش هیبریدی نیمه جامد/ اصطکاکی اغتشاشی

اتصال قطعات آلومینیومی یکی از فرایندهای اصلی در بسیاری از صنایع از قبیل اتومبیل سازی، هوانوردی، دریایی و نظامی است و همواره نقشی اساسی در پیشرفت این صنایع داشته است. آلیاژ آلومینیوم 6061 به دلیل قابلیت عملیات حرارتی و دارا بودن محدوده وسیعی از خواص مکانیکی و خوردگی، به علاوه خواص

بررسی اثر پارامترهای فرآیند تولید شمش نیمه جامد آلیاژ al-a356 بر روی خواص قطعه تولیدی به روش تیکسوفورجینگ

مزایای استفاده از فرآیندهای نیمه جامد کاهش میزان تخلخل های گازی و انقباضی و اصلاح ریزساختار است که بهبود خواص مکانیکی قطعه را بدنبال دارد. در این تحقیق از روش سطح شیب دار خنک شونده به منظور تولید شمشال های اولیه استفاده شده است. هدف اصلی این مرحله تولید شمشالی با ریزساختار مطلوب

شکل دهی قطعه به روش نیمه جامد از طریق همزدن مکانیکی و بررسی خواص آن

آلیاژهای آلومینیوم تولید شده با روش شکل دهی نیمه جامد ، بطور روزافزون جایگزین قطعات تولیدی با روشهای ریخته گری تحت فشار و آهنگری می شوند. ریزساختار یکنواخت، خواص مکانیکی برتر و دستیابی به ابعاد قطعات نزدیک به ابعاد نهایی ، از مزایای قطعات تولیدی با فرآیندهای شکل دهی نیمه جامد می

بررسی تاثیر پارامترهای ریخته گری بر ریزساختار آلیاژ آلومینیوم al-a357 تولید در حالت نیمه جامد به روش سطح شیبدار

بررسی تاثیر محلول نانو ذرات در رفتار اصطکاک کولمبی در شکل دهی آلیاژ آلومینیوم به روش آزمون فشار حلقه

اصطکاک یکی از مهمترین فاکتورهای مؤثر بر فرآیندهای شکلدهی فلزات است. علاوه بر رعایت یک سری اصول اساسی، انجام روانکاری صحیح، بهترین روش کنترل اصطکاک و سایش در یک فرآیند است. یکی از روشهای ارزیابی تاثیر روانکارها بر اصطکاک در فرآیندهای شکلدهی، آزمون فشار حلقه است. با استفاده از منحن

بررسی تاثیر تغییر شکل پلاستیک شدید بر خواص مکانیکی و ریزساختار آلیاژ آلومینیم A520 تولید شده به روش ریخته گری معمولی و نیمه جامد

در این پژوهش اثر تغییر شکل پلاستیک شدید به‌وسیله فرآیندهای فورج چندگانه (MDF) و پرس در کانال‌های همسان زاویه‌دار (ECAP) بر ریزساختار و خواص مکانیکی آلیاژ آلومینیم A520 بررسی شد. بدین منظور، نمونه‌هایی از جنس آلیاژ A520 به‌وسیله ریخته‌گری معمولی و نیمه‌جامد تهیه شده و سپس این نمون

بررسی خواص مکانیکی و ریزساختار آلیاژ آلومینیوم AA5051 تغییرشکل‌یافته با روش ECAP در مسیر BC

در این تحقیق، مطالعه بر روی خواص مکانیکی و ریزساختاری آلیاژ آلومینیوم AA۵۰۵۱ که در دمای ۲۰۰درجه سانتی‌گراد و در مسیر BC و در ۴ پاس تحت فرآیند فشارش زاویه‌ای در کانال‌های هم‌مقطع (ECAP) قرار گرفته‌اند، انجام شد. فرآیند ECAP در یک قالب با زاویه بین دو کانال ϕ برابر با ۱۲۰درجه و زاو

ریزساختار و خواص مکانیکی آلیاژ بر پایۀ Al-Zn-Mg-Cu فرآوری شده در حالت نیمه جامد توسّط روش مارپیچ دوقلو

در پژوهش حاضر یک آلیاژ فوق مستحکم آلومینیم بر پایه Al-Zn-Mg-Cu توسّط فناوری جدید مارپیچ دوقلو در سرعت‌های دورانی مختلف با کسر جامدهای متفاوت در زمان فرآیندی ثابت اکسترود شد. به کمک منحنی‌های ترمودینامیکی ترکیب شیمیایی اسمی Al-14Zn-9Mg-5.2Cu و بازۀ دمایی 470 الی o C498 برای رئو‌اک

بررسی آماری ریزساختار و سختی آلیاژ آلومینیم نیمه جامد A380 تولید شده به روش ارتعاش مکانیکی در محیط گاز آرگون

فرآیندهای نیمه‌جامد، مشتمل بر شکل‌دهی مخلوطی نیمهجامد-نیمهمذاب بوده که یا با استفاده از روش‌های ریخته‌گری و یا شکل‌دهی مکانیکی، شکلهای مختلف قطعه را میتوان تولید نمود. نکته کلیدی این فرآیندهای ساخت مواد، ایجاد ساختاری غیردندریتی در مخلوط نیمهجامد است. در این تحقیق، با استفاده از