بررسی عددی و تجربی توزیع ضخامت در فرم دهی پلیمر اکریلیک
چکیده
چکیدهای برای این سند ثبت نشده است.
چکیدهای برای این سند ثبت نشده است.
با توجه به نیازهای روبه گسترش صنعت و پیچیده شدن قطعات مورد نیاز آن، استفاده از آلیاژهای تیتانیوم و آلومینیوم به دلیل نسبت استحکام به وزن بالای، روبه رشد است، این آلیاژها به دلیل شکل پذیری کم برای ساخت قطعات پیچیده از روش سوپرپلاستیک برای شکل دهی این گونه آلیاژها استفاده شده است.
امروزه فرآیند هیدروفرمینگ لوله به طور وسیعی در صنایع توسعه یافته است و برای تولید قطعات لوله ای با سطح مقطع های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. در این فرآیند، لوله با استفاده از فشار داخلی و تغذیه محوری به طور همزمان به شکل حفره قالب در می آید. کاهش وزن و هزینه، یکپارچگی بهتر سا
امروزه با توسعه استفاده پلیمرها در مصارف روزانه روش های جدیدی برای تولید محصولات پلاستیکی ابداع شده است. در این میان ترموفرمینگ به عنوان فرآیندی که در آن ورق های ترموپلاستیکی گرم شده دوباره تحت تغییر شکل قرار می گیرند تا محصول مطلوب تولید شود، جایگاه وسیعی در صنعت بسته بندی و تول
در فرایند شکل دهی ورق، تولید قطعات مخروطی یکی از دشوارترین زمینه ها می باشد. یکی از کاراترین روش ها در میان فرایندهای شکل دهی به منظور تولید قطعات مخروطی، روش کشش عمیق هیدروفرمینگ می باشد. هیدروفرمینگ ورق فرآیندی است که در آن سیال تحت فشار جایگزین قالب می شود. این تکنولوژی دارای
در این تحقیق به بررسی اثر پارامترهای فرم دهی شامل پارامترهای اثرات نسبت هندسی ورق مستطیلی ، درصد حجمی مواد متغیر مدرج یا هدفمند ،تنظیمات دستگاه (قدرت اشعه، سرعت اسکن) و تنظیمات مسیر اسکن بر روی ورق پرداخته خواهد شد تا بتوان اثر این پارامترها را جهت فرم دهی و زاویه خمش ورق مستطیلی
کشش عمیق هیدرودینامیکی با فشار شعاعی، توانایی بالایی درتولید قطعات با هندسه های پله دار و با نسبت کشش حدی بالا، در یک مرحله، از خود نشان داده است. به دلیل اینکه در این فرایند، عامل شکل دهی، سیال پر فشار، مانند آب یا روغن می باشد، مزایایی حاصل می شود، مانند: توانایی ایجاد شکل های
بیلوزهای فلزی کاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف از جمله صنایع نفت و گاز دارند. در سالهای اخیر، فرآیندهای مختلفی از جمله روشهای مکانیکی و هیدروفرمینگ برای تولید بیلوزها ارائه گردیدهاند. فرآیند هیدروفرمینگ یکی از بهترین روشهای تولید بیلوزهای فلزی با ویژگیهای مورد انتظار می باشد. در
جوشکاری چند مرحله ای یکی از پرکابردترین انواع جوشکاری در صنایع مختلف است. در این مقاله توزیع دما و تنش پسماند ناشی از فرایند جوشکاری سه مرحله ای دو ورق فولادی زنگ¬-نزن از نوع aisi 321 با ضخامت غیریکسان بررسی شده¬است. فرآیند جوشکاری شامل دو مرحله جوشکاری الکترود دستی و یک مرحله جو
جوشکاری چند مرحله ای یکی از پرکابردترین انواع جوشکاری در صنایع مختلف است. در این مقاله توزیع دما و تنش پسماند ناشی از فرایند جوشکاری سه مرحله ای دو ورق فولادی زنگ-نزن از نوع AISI 321 با ضخامت غیریکسان بررسی شدهاست. فرآیند جوشکاری شامل دو مرحله جوشکاری الکترود دستی و یک مرحله جو
شکلدهی نموی یکی از فرآیندهای نوین شکلدهی میباشد. در سالهای اخیر به منظور دستیابی به کنترل و انعطافپذیری فرایندهای شکلدهی، این فرایند به طور ویژهای مورد بررسی قرار گرفته است. در این تحقیق تحلیل اجزای محدود فرایند با هدف ایجاد قطعه به صورت مخروط ناقص با بکارگیری صفحات نگهدارنده فوق
شکل دهی تدریجی یک روش نسبتاً جدید در شکل دهی ورق های فلزی است که می تواند برای تولید تعداد کم قطعات مورد استفاده قرار گیرد. اما یکی از مشکلاتی که این روش دارد، نازک شدگی بیش ازحد ورق و عدم توزیع یکنواخت ضخامت در راستای شعاعی آن است. در روش مرسوم شکل دهی تدریجی، قسمت دیواره قطعه ت
شکل دهی نموی تک نقطه ای یک فرآیند شکل دهی ورق است که قابلیت انعطاف پذیری بالاتری نسبت به دیگر روش های شکل دهی دارد. در این روش نیازی به ساخت قالب برای فرآیند نیست و می توان با استفاده از یک ابزار ساده و ماشین cnc، شکل دهی را به اشکال گوناگون انجام داد. در این مقاله، تاثیر برخی پا