بهینه سازی توان مصرفی در فرآیند نورد سرد پیوسته
چکیده
چکیدهای برای این سند ثبت نشده است.
چکیدهای برای این سند ثبت نشده است.
صنعت نورد، یکی از متداول ترین و پر رونق ترین روش های تولید فرآورده های فلزی، به ویژه فولادهاست. به گونه ای که بیش از هشتاد درصد از فرآورده های فلزی در سطح جهان به این روش تولید می شود. رقابت مداوم در صنعت فولاد، تولیدکنندگان را بر آن می دارد تا بازدهی را افزایش، هزینه ی تولید و ق
با پیشرفت تکنولوژی، انواع فرآورده های فلزی، به ویژه فرآورده های فولادی را به روش نورد تولید می کنند. مهم ترین ویژگی فرآیندهای نورد، سرعت تولید آنهاست. به گونه ای که بیش از هشتاد درصد از فرآورده های فلزی در سطح جهان به این روش تولید می شود. نرخ و راندمان بالای تولید محصولات نورد،
در این مطالعه بهینهسازی توان مصرفی سیکل تراکم چند مرحلهای هوای فشرده مورد بررسی قرار گرفته است. به منظور این کار یک سیکل تراکم دو مرحلهای همراه با خنککن میانی شرکت پتروشیمی فجر در نظر گرفته شد. این سیکل شامل دو عدد کمپرسور گریز از مرکز و یک خنککن میانی از نوع پوسته - لوله می
قسمت اعظم هزینه و مصرف انرژی (حدود 60 درصد) در بخش فرآوری مواد معدنی، مربوط به دستگاه های خردایش است. از اینرو باید تدابیری در نظر گرفت تا علاوه بر دست یابی به ابعاد مورد نظر، از خردایش بیش از حد مواد و مصرف بی رویه انرژی جلوگیری کرد، چون نقش بسیار مهمی در توجیه اقتصادی محصول و ق
در این پایان نامه به طراحی و شبیه سازی تقویت کننده ی توان برای مصارف سیار با استفاده از تکنولوژی cmos پرداخته شده است. برای این منظور از دو طبقه تقویت کننده ی کلاس e استفاده شده است. این طبقات، توان مورد نیاز استاندارهای مخابراتی را تامین می کنند اما برای دستیابی به پارامترهای خط
هدف از این پایان نامه بررسی منطق mcml و مقایسه آن از لحاظ توان مصرفی و سرعت با منطقهای دیگر از جمله cpl، coms و domino می باشد.نتایج بدست آمده نشان می دهد ، جمع کننده های 8بیتی با تکنیک carry-lock-ahead(cla) و منطقهای cpl,modl و dymcml طراحی شده و آنه
مکانیک آسیب ابزاری قدرتمند جهت پیشبینی و بررسی عیوب مکانیکی محصولات فرآیندهای متنوع شکلدهی فلزات بشمار میآید. بطور کلی مدلهای گوناگونی جهت پیشبینی نحوهی رشد و توزیع آسیب در فرآیندهای مکانیکی مختلف ارائه شده است. در این پژوهش از دو مدل آسیب نرم و FLD، به عنوان دو معیار آسیب شناخته
با پیشرفت تکنولوژی، انواع فرآوردههای فلزی، بهویژه فرآوردههای فولادی را بهروش نورد تولید میکنند. نرخ و راندمان بالای تولید محصولات نورد، همچنین دقت زیاد محصولات آن باعث شده است که این صنعت از جایگاه و اهمیت خاصی در بین دیگر فرآیندهای شکلدهی برخوردار شود. در عمل در بیشتر فرآیندهای
در این مقاله، به بهینه سازی مسیر حرکت ربات موازی دلتا در جابه جایی بین دو نقطه در فضا پرداخته شده است. سینماتیک معکوس ربات به روش حل تحلیلی استخراج شده و سپس مدل سازی دینامیکی ربات دلتا با استفاده از دینامیک کین انجام گرفته است. همچنین با استفاده از معادلات به دست آمده، توابع تغ
برای آنکه رباتقادر باشد بر روی سطوح مختلف حرکت نماید، لازم است کهحرکتش را با شرایط مختلف سطح وقف داده و با حرکت مناسب پا و بالا تنه، پایداری خود را تضمین نماید. بسیاری از پارامترهای اساسی حرکت انسان را می توان توسط یک رباتدوپای هفت عضوی صفحه ای بیان نمود. یکی از مسائلی که همیش
نورد سرد پیوسته فرایند پیچیده ای است که با تغییر پارامترهای آن می توان به مجموعه جوابهای بهینه دست یافت. هدف اصلی این مقاله به کارگیری الگوریتم ژنیتک برای بهینه سازی توان مصرفی نورد به صورتی است که تنظیمات ضخامت و کشش بین قفسه ای به عنوان متغیر مسئله در نظر گرفته شوند. در این مقا
چتر، یک مورد خاص از ارتعاشات خود تحریک میباشد که در نتیجه عکسالعمل بین سازه دینامیکی قفسه نورد و دینامیک فرایند نورد بوجود میآید. مدلی که در این مقاله مطرح شده است شامل دو زیر مدل یکی برای سازه قفسه و دیگری برای فرایند نورد (تغییرشکل ورق) میباشد. در سازه قفسه از جرمهای متمرکز برا