ساخت لوله های چند لایه به روش هیدروفرمینگ با تغذیه محوری
دانلود متن کاملرایگان، با حساب کاربری؛ ثبت نام با گوگل چند ثانیه است
چکیده
چکیده‌ای برای این سند ثبت نشده است.
شکل‌ها (۱۱)
صفحه‌ی ۳ 
صفحه‌ی ۴ 
صفحه‌ی ۵ 
صفحه‌ی ۸ 
صفحه‌ی ۹ 
صفحه‌ی ۱۰ 
صفحه‌ی ۱۱ 
صفحه‌ی ۱۳ 
صفحه‌ی ۱۴ 
صفحه‌ی ۱۵ 
صفحه‌ی ۲۰
شکل‌ها از متن کامل مقاله برداشته شده‌اند و حقوقشان از آنِ نویسندگان و ناشر است.
پایان‌نامه‌های مشابه
بررسی تحلیلی – عددی فرآیند ساخت لوله های دو جنسی و ساخت نمونه آزمایشگاهی به روش هیدروفرمینگ
لوله های دولایه مقاوم به خوردگی، برای بدست آوردن طول عمر بیشتر و قابلیت اطمینان در زمان استفاده، به طور وسیعی در خطوط انتقال صنعت نفت و گاز، پتروشیمی، انرژی اتمی و . . . استفاده می شود. در سالهای اخیر به طور ویژه ای این نوع لوله ها به روش هیدروفرمینگ تولید می شوند. در این فرآیند
بررسی امکان ساخت کامپوزیت چند لایه از جنس ورق های فلزی آلومینیوم- منیزیم
چکیده در سالهای اخیر کامپوزیت های چند لایه ی فلزی به دلیل ویژگی های برجسته ی مکانیکی، الکتریکی، مغناطیسی و حرارتی بسیار مورد توجه قرار گرفته اند. این ویژگی های منحصر به فرد از قرار گرفتن فلزات با ویژگی های متفاوت در کنار هم حاصل شده و باعث می شود که مجموعه ای از خواص متفاوت مواد
ساخت کامپوزیتهای چند لایه نانو ساختار al-cu-mn به روش اتصال نوردی تجمعی و بررسی خواص ساختاری، ریز ساختاری، مکانیکی و خوردگی آن ها
کامپوزیت های زمینه فلزی گروهی از موادی هستند که به علت دارا بودن خواص منحصربه فردی مانند استحکام بالا، وزن سبک، مقاومت به خوردگی مناسب، روش تولید آسان، قابلیت ماشین کاری و شکل پذیری بالا کاربردهای قابل ملاحظه ای در صنایع اتومبیل سازی، هوا و فضا و دریایی دارا می باشند. در این تحقی
بررسی پرشدگی گوشه های قالب در فرآیند هیدروفرمینگ لوله های مقطع مربعی با استفاده از تغذیه محوری و شعاعی
در سال های اخیر، فرآیند هیدروفرمینگ لوله کاربرد گسترده ای در تولید قطعات در صنایع گوناگون پیدا کرده است. قطعات لوله ای با مقطع مربعی و لوله های جعبه ای شکل به طور عموم با فرآیند هیدروفرمینگ لوله تولید می شوند. در شکل دهی این قطعات، دستیابی به شکل هایی با گوشه های تیز در عمل بسیار
بررسی اثرات عیوب اصلی و تنش های پسماند موجود در خمکاری دورانی-کششی لوله بر کارایی محصولات هیدروفرمینگ به روش اجزای محدود
درحال حاضر، در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، روش هیدروفرمینگ لوله استفاده می شود. زیرا مزایای آن نسبت به سایر روش های شکل دهی بیشتر است. اکثراً لوله ها قبل از فرایند هیدروفرمینگ، تحت خمکاری با یکی از روش های خمکاری قرار می گیرند. خمکاری به روش کششی- دورانی یکی از روش های رایج بر
تثبیت مولکول ها و زیست مولکول های(تیونین، سلستین بلو، گوانین،fad، nad وdna) برروی نانومواد و نانوذرات اکسید نیکل و بکارگیری آنها در طراحی و ساخت حسگرها و زیست حسگرها و استفاده از روش چند لایه ای در ساخت زیست حسگرهای جدیدگلوکز
چکیده نانومواد دارای ابعاد مشابهی با زیست مولکول ها هستند. تجمع نانوذرات با خواص بی نظیر الکترونیکی، نوری و کاتالیزوری با زیست مولکول ها با خواص منحصر بفرد زیست تشخیصی و کاتالیزوری، منجر به تشکیل سیستم های هیبریدی جدیدی می شود که تواما از خواص بی نظیر زیست مولکول ها و نانوذرات به
اسناد مشابه
اصلاح مسیربارگذاری فشار داخلی و تغذیه محوری در فرآیند هیدروفرمینگ لوله های پله ای استوانه ای به منظور بهبود توزیع ضخامت
فشار داخلی و تغذیه محوری، از مهم ترین پارامترهای شکلدهی لوله به روش هیدروفرمینگ است. فشار سیال داخل لوله و تغذیه مواد حاصل از نیروی محوری سنبه ها، سبب تغییر شکل لوله میشود. چگونگی اعمال همزمان این دو پارامتر، کیفت، ضخامت و حد شکل دهی قطعه نهایی را تحت تأثیر قرار میدهد. در این مقا
مطالعه تجربی و عددی فرایند هیدروفرمینگ لوله دو لایه مس-آلومینیوم
هیدروفرمینگ لوله یکی از فرایندهای شکلدهی میباشد که در آن از فشار هیدرولیکی برای تغییرشکل در ماده استفاده میشود. در این تحقیق شکل‌پذیری لوله دو لایه مس-آلومینیوم در فرایند هیدروفرمینگ به روش تجربی و شبیه‌سازی مورد بررسی قرار گرفته است. ابتدا لوله‌ی دو لایه با لایه بیرونی آلومین
مطالعه عددی رفتار لوله های فلزی مشبک و تأثیر اندازۀ سطح مقطع و چند لایه کردن لوله ها تحت بارگذاری ضرب های محوری با سرعت کم
در این مقاله عملکرد لوله های فلزی مشبک تحت بارگذاری ضربه ای محوری ارائه شده است. از ورق های فلزی مشبک به صورت استوانه ای به عنوان جاذب انرژی استفاده شده است. ورق های فلزی جدار نازک مشبک نسبت به وزن کمی که دارند دارای ظرفیت جذب انرژی بالایی هستند. جهت سلولی ورق های فلزی مشبک بر رو
شبیه‌سازی و مطالعه تجربی فرآیند خمکاری لوله جدار نازک با مقطع مربعی به روش هیدروفرمینگ
خمکاری لوله کاربرد وسیعی در صنایع هواپیمایی و خودروسازی دارد. از مشکلات اصلی این فرآیند، چروکیدگی، پارگی و عدم پر شدگی قالب میباشد. چنانچه نسبت شعاع خم به قطر لوله (R/D) در فرآیند خمکاری بین 1 تا 5/1 باشد، خمکاری با روشهای معمول قابل انجام نیست. بنابراین ارایه یک روش جدید در این
بهینه سازی فشار داخلی و تغذیه محوری در فرآیند هیدروفرمینگ لوله‌های کامپوزیت فلزی آلومینیوم- مس به کمک الگوریتم ژنتیک
لوله‌های کامپوزیت فلزی می‌توانند از طریق فرآیند هیدروفرمینگ چندلایه تولید شوند که در صنایع مختلفی از جمله هوافضا و نفت کاربرد دارد. مسیرهای بارگذاری فشار و پیشروی دو پارامتر مهم در فرآیند هیدروفرمینگ لوله‌های دولایه می‌باشند که روابط تئوری برای بدست آوردن مسیرهای بارگذاری دقیق ای
شبیه‌سازی عددی و ساخت بافل پره ثابت توربین گاز به روش هیدروفرمینگ
در سالهای اخیر، فرایند هیدروفرمینگ برای ساخت قطعات پیچیده از قبیل محفظه احتراق و بافل پره ثابت توربین گاز که فرایند شکلدهی مواد به‌خصوص ورق‌های سوپرآلیاژ در آنها نقش کلیدی دارد، مورد توجه صنایع نیروگاهی قرار گرفته است. همچنین این فرایند به‌عنوان یک فرایند تکمیلی و سایزینگ در ا