طراحی و ساخت هورن برای تراشکاری به کمک ارتعاش آلتراسونیک
چکیده
چکیدهای برای این سند ثبت نشده است.
چکیدهای برای این سند ثبت نشده است.












شکلها از متن کامل مقاله برداشته شدهاند و حقوقشان از آنِ نویسندگان و ناشر است.
وجود مواد آلیاژی، کامپوزیت ها و سوپرآلیاژها که ماشینکاری آنها به روش سنتی مشکل و پرهزینه است، نیاز به ابداع فرآیندهای جدید را افزایش داده است. ماشینکاری به کمک ارتعاشات آلتراسونیک فرآیند جدیدی است که به منظور رفع محدودیت ها و یا بهبود توانایی ماشینکاری توسعه داده شد. تراشکاری به
امروزه با توجه به پیشرفت صنایع حساس مانند صنایع هسته ای، هوافضا، پزشکی و ... و نیاز به تولید قطعاتی با صافی سطح بسیار بالا و عاری از عیوب سطحی، دستیابی به روش های جدید پرداخت قطعات ضروری است. پرداختکاری سایشی به کمک میدان مغناطیسی یکی از روش های مدرن ماشینکاری است که با استفاده ا
پرهزینه و سخت بودن ماشینکاری مواد کامپوزیتی و سوپر آلیاژهای جدید، محققان را برآن می دارد، تا برای کاهش سایش ابزار، نیروهای ماشینکاری، صافی سطح و غیره، از روشی بهره گیرند که با کاهش سرعت برشی توانایی، ماشینکاری را نیز حفظ نماید. این مهم با بکارگیری ابزار مرتعش با فرکانس های بالای
مزایای استفاده از ارتعاشات آلتراسونیک در ماشین کاری ( کاهش نیرو، افزایش صافی سطح، کاهش سایش ابزار و غیره) توسط محققین زیادی گزارش شده است که اغلب به صورت تجربی و در نتایج حاصل از آزمایش ها به دست آمده است. کمبود مدل تئوری در این فرایند به نحوی که توجیه کننده نتایج حاصل از آزمایش
در سال های اخیر افزایش نگرانی درباره مصرف سموم شیمیایی در بخش کشاورزی و آلود گی های زیست محیطی، محققین کشاورزی را تشویق کرده تا درباره بهبود مدیریت مصرف سم و روش های مبارزه با آفات کشاورزی راه کارهایی را پیشنهاد کنند. یکی از مشکلاتی که امروزه در جوامع بشری بیشتر مشاهده می شود، اف
زخم شدن پا از مشکلات عمده بیماران دیابتی می باشد. کاهش حس حمایتی، افزایش فشار کف پایی و نقص در کنترل تعادل از عوامل اصلی ایجاد زخم پای دیابتی محسوب می شوند. کفی های طبی سبب کاهش فشار کف پایی و پدیده تشدید اتفاقی (ارتعاش) سبب بهبود حس و تعادل در بیماران مبتلا به نروپاتی دیابتی می
در این مقاله به بررسی تاثیر انتخاب بهینه پارامتر های ارتعاشی و برشی بر نیروهای برش در فرایند ماشینکاری به کمک ارتعاش التراسونیک پرداخته شده است و نتایج حاصل در دو حالت ماشینکاری سنتی و ماشینکاری به کمک ارتعاش التراسونیک با هم مقایسه شدهاند. در بررسی اثر اعمال ارتعاش التراسونی
محاسبه نیروی برشی در همه فرآیندهای ماشینکاری از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در این مقاله، ضخامت براده تغییر شکل نیافته در فرآیند فرزکاری به کمک ارتعاش آلتراسونیک یک بُعدی محاسبه و سپس، مدلی برای تعیین نیروی برشی در این فرآیند ارائه شده است. روابط تحلیلی نشان می دهند که بیشینه نیر
محاسبه نیروی برشی در همه فرآیندهای ماشینکاری از اهمیت ویژهای برخوردار است. در این مقاله، ضخامت براده تغییر شکل نیافته در فرآیند فرزکاری به کمک ارتعاش آلتراسونیک یک بُعدی محاسبه و سپس، مدلی برای تعیین نیروی برشی در این فرآیند ارائه شده است. روابط تحلیلی نشان میدهند که بیشینه نیر
امروزه کاربرد ابزارهای التراسونیک در فرآیندهای مختلف از جمله ماشینکاری، جوشکاری، همگنساز و غیره، گسترده گردیده است. یکی از اجزای مهم و کلیدی در انتقال انرژی اکوستیکی در کاربردهای همگنسازی امولسیون، هورن التراسونیک میباشد. این قطعه از دیدگاه انرژی پایستار میباشد ولی میتوان با تغ
از زمان ابداع فرآیند تراشکاری به کمک ارتعاشات التراسونیک، این فرآیند بهصورت گسترده مورد توجه و بررسی قرار گرفته است. دلیل این توجه ویژگیهای منحصر به فرد این فرآیند شامل کاهش نیروهای ماشینکاری، کاهش سایش و اصطکاک، افزایش عمر ابزار، ایجاد شرایط برشی متناوب، افزایش قابلیت ماشینک
در فرآیندهای ماشینکاری به کمک التراسونیک، ارتعاشی با دامنه تقریبی 4 تا 20 میکرون و فرکانس تقریبی20 kHz به ابزار یا قطعهکار اضافه میشود که سبب جدایش متناوب آنها از یکدیگر شده و موجب بهبود فیزیک فرآیند میگردد. در این تحقیق به بررسی تجربی تراشکاری و تراشکاری التراسونیک بر روی آلی