بررسی تأثیر شرایط آسیاکاری بر خواص مکانیکی کامپوزیت al- sic تولید شده به روش آلیاژسازی مکانیکی
چکیده
چکیدهای برای این سند ثبت نشده است.
چکیدهای برای این سند ثبت نشده است.
هدف از این تحقیق ساخت کامپوزیت های al/al?o?/sicبه روش متالورژی پودر می باشد. ابتدا زمان مناسب برای آسیاکاری و دمای مناسب برای تف جوشی در نمونه های al/20%sic تعیین شد. زمان آسیاکاری و دمای تف جوشی بهینه که به ترتیب 8 ساعت و ?c600 تعیین شد، جهت ساخت کامپوزیت های تقویت شده با ذرات s
در این تحقیق کامپوزیت هیبریدی al/al2o3/sic با دو نوع آلومینیم خالص تجاری (al1200 و al1050) به روش اتصال نورد تجمعی (arb) تولید گردید.کامپوزیت های هیبریدی با زمینه آلومینیم 1200 و آلومینیم 1050 حاوی 2درصد حجمی ذرات سرامیکی به ترتیب تا 6 و 8 سیکل تولید شدند. به منظور مقایسه خواص کا
در این پژوهش، به منظور اختلاط پودرهای آلومینیم خالص و گرافیت برای تولید کامپوزیت پایه آلومینیم تقویت شده با ذرات پودر گرافیت، از روشی جدید به نام همگن سازی در مایع استفاده شد. میزان گرافیت در این پژوهش از صفر تا 5/4 درصد وزنی درنظر گرفته شد. ابتدا پودر گرافیت در استون ریخته و آلت
آلیاژ هایپریوتکتیک منیزیم- 5% سیلیسیم به دلیل تولید ذرات mg2si در حین فرایند انجماد که نقشی مشابه تقویت کننده را ایفا می-کنند، درگروه کامپوزیت های غیر واکنشگر درجا طبقه بندی می شود. با وجود برخی ویژگی های مطلوب، تشکیل دندریت های درشت و خشن mg2si تحت شرایط معمول ریخته گری، منجر به
فرآیند نورد تجمعی (accumulative roll bonding (arb)) یکی از رایج ترین روش ها برای تولید مواد ورقه ای فوق ریزدانه شده می باشد. این روش شامل چرخه های مختلفی از نورد، برش و پشته سازی است و تا مرز امکان می تواند تکرار شود. در این تحقیق، کامپوزیت چندلایه al/steel با استفاده از ورق های
کامپوزیت های آلومینیم-سیلیسیم با کاربید سیلیسیم به علت داشتن خواصی مانند وزن کم، استحکام مناسب، مقاومت به خوردگی بالا و خواص ماشینکاری خوب بسیار مورد توجه هستند. در این تحقیق اثر منیزیم بر میکروساختار و توزیع ذرات sic و استحکام کششی در کامپوزیت al-7si–xmg–10%sic مورد بررسی قرار گ
در این پژوهش تولید کامپوزیت درجا به روش سنتز احتراقی آلومینوترمیک در سیستم Al-V2O5-NiO مورد مطالعه قرار گرفت. بدین منظور مخلوط پودرهای Al، V2O5 و NiO با نسبت استوکیومتری بهترتیب با درصد مولی 1:1:11 بهمدت یک ساعت آسیابکاری و سپس تحت تراکم قرار گرفتند. برای بررسی دماهای وقوع تحو
دراین پژوهش، تولید درجای ماده ی مرکب به روش سنتز احتراقی آلومینوترمیک در مجموعه ی Al-V2O5 مطالعه شد. برای این منظور، مخلوط پودرهای آلومینیم و V2O5 با نسبت مولی 28 به 3 تحت آسیاکاری و تراکم سازی بعدی قرار گرفتند. برای بررسی دماهای وقوع تحوّلات فازی، از آزمون حرارتی افتراقی استفاد
امروزه کامپوزیتهای زمینه فلزی به خاطر خواص مکانیکی و مقاومت به سایش مناسب، توجه زیادی را به خود معطوف کرده است. در این تحقیق، تاثیر زمان آسیاکاری و دمای تفجوشی بر ریزساختار و خواص مکانیکی کامپوزیت زمینه آلومینیومی تقویت شده با ذرات SiC مورد بررسی قرار گرفت. پودرهای آلومینیوم
تفجوشی ZrB2 به دلیل ماهیت کووالانسی و دمای تفجوشی بالا با چالش مواجه است. بررسی تحقیقات قبلی نشان داد، حضور حداکثر 20 درصد حجمی SiC در میان افزودنیهای پیشنهادشده، موجب بهبود فرایند تفجوشی و خواص مکانیکی کامپوزیت پایه ZrB2 شده است. هدف پژوهش، ساخت و مشخصهیابی کامپوزیت سرامیکی
این پژوهش به بررسی ساخت و ویژگیهای کامپوزیت سرامیکی فوق دما بالا ZrB2-20 vol% SiC با استفاده از روش تفجوشی پلاسمای جرقهای با تکنیک چندمرحلهای میپردازد. تفجوشی ZrB2 به علت ماهیّت کووالانسی و دمای بالای تفجوشی با چالشهایی همراه است. افزودن SiC تا حداکثر 20 درصد حجمی بهبود ق
در تحقیق حاضر فرایند آلیاژسازی مکانیکی جهت تولید پودر نانوکامپوزیت پایه آلومینیم تقویت شده توسط ذرات نانومتری sic به روش های آماری مدل سازی شد ه است. در ابتدا، از میان عوامل متعدد، عوامل موثرتر جهت تحلیل فرایند برگزیده شد ه اند. سپس آزمایش های عملی جهت تهیه پودر نانوکامپوزیت برنا