تولید نانوساختار کربن با روش رسوب گذاری بخار شیمیایی به کمک پلاسمای dc

لایه نشانی اکسید سیلیسیم به روش رسوب گذاری بخار شیمیایی پلاسمایی با استفاده از ماده ی فلزی -آلی teos

لایه ی نازک اکسید سیلسیم به علت دارا بودن ضریب شکست پایین و در عین حال شفاف بودن در محدوده ی مریی کاربرد بسیار زیادی در قطعات اپتیکی و اپتوالکترونیکی دارد همچنین این ترکیب به علت دارا بودن خواص الکتریکی ویژه در قطعات میکروالکترونیک از جمله در مدارات مجتمع به طور وسیع مورد استفاده

تخلیص نانولوله های کربنی (cnts) سنتز شده به روش رسوب گذاری بخار شیمیایی(cvd) با هدف بررسی عوامل موثر در اندازه آنها

نانولوله های کربنی یکی از ساختارهای کربن می باشند که اولین بار به طور اتفاقی در سال 1991 توسط پژوهشگر ژاپنی به نام «سومیوایجیما» متخصص میکروسکوپ آزمایشگاهnec، کشف شدند . این نانو مواد به دلیل خواص الکتریکی و مکانیکی منحصر به فردی که دارند مورد توجه دانشمندان قرار گرفتند . خواص وی

تولید نانولوله های کربنی به روش رسوب گذاری بخار شیمیایی و بررسی ساخت فیلترهای نانومتری

ساخت نانولوله های کربن به روش لایه نشانی بخار شیمیایی به کمک لیزر و اثر انتقال در مقیاس های میکرو و نانو

نانو لوله های کربن در سال 1991، توسط ایجیما کشف شد. نانو لوله ها به طور کلی با سه روش اصلی تولید می شوند که تخلیه ی قوس الکتریکی، تبخیر سطحی لیزری و لایه نشانی بخار شیمیایی هستند. در دیدگاه انتقال حرارت، قانون های کلاسیک که برای سیستم های ماکروسکوپی استفاده می شوند وقتی که اندازه

تولید نانولوله های کربنی به روش لایه نشانی بخار شیمیایی

کشف نانولوله های کربنی (cnts) جرقه امیدوار کننده ی بزرگی را در جهان علم به دلیل خواص قابل توجه فیزیکی ایجاد کرده است. نانولوله ها توسط چندین روش مانند تخلیه قوس الکتریکی، سایش لیزری و لایه نشانی بخار شیمیایی(cvd) تولید می شوند. دراین پروژه از روش cvd به دلیل سادگی و در دسترس پذیر

ساخت نانولوله ی کربنی به روش لایه نشانی بخار شیمیایی به کمک لیزر (lcvd)و بررسی برهم کنش اکسایتون فوتون در آن

روش های مختلفی برای سنتز نانولوله های کربنی وجود دارد. اولویت و اهمیت این روش ها بسته به میزان بازدهی و خلوص نانولوله های تولید شده و همچنین فراهم بودن امکانات و وسایل مورد نیاز در آن روش، متفاوت است. به طور کلی، از بین این روش ها، روش رسوب دهی بخار شیمیایی، اگرچه منجر به تولید ن

مقایسه خواص فیزیکی پارچه‌های پلی استری پوشش‌دهی شده با نانو ذرات پلی (3-آلکیل تیوفن) با روش پلیمرشدن همزمان و روش رسوب دهی بخار شیمیایی‌

در این تحقیق، پارچه پلی­استری با پوششی از نانوذرات پلی (3- آلکیل­تیوفن) به روش پلیمرشدن شیمیایی و لایه نشانی بخار شیمیایی تهیه شده است. پوشش­دهی منسوج در محفظه پلیمرشدن در مدت زمان مشخص و دمای مورد نیاز (°C40 و h 8 در پلیمرشدن همزمان و°C65 و h2 در روش لایه نشانی بخار شیمیایی) انج

مقایسه خواص فیزیکی پارچه های پلی استری پوشش دهی شده با نانو ذرات پلی (۳-آلکیل تیوفن) با روش پلیمرشدن همزمان و روش رسوب دهی بخار شیمیایی

در این تحقیق، پارچه پلی­استری با پوششی از نانوذرات پلی (3- آلکیل­تیوفن) به روش پلیمرشدن شیمیایی و لایه نشانی بخار شیمیایی تهیه شده است. پوشش­دهی منسوج در محفظه پلیمرشدن در مدت زمان مشخص و دمای مورد نیاز (°c40 و h 8 در پلیمرشدن همزمان و°c65 و h2 در روش لایه نشانی بخار شیمیایی) انج

مقایسه خواص فیزیکی پارچه های پلی استری پوشش دهی شده با نانو ذرات پلی (3-آلکیل تیوفن) با روش پلیمرشدن همزمان و روش رسوب دهی بخار شیمیایی

در این تحقیق، پارچه پلی­استری با پوششی از نانوذرات پلی (3- آلکیل­تیوفن) به روش پلیمرشدن شیمیایی و لایه نشانی بخار شیمیایی تهیه شده است. پوشش­دهی منسوج در محفظه پلیمرشدن در مدت زمان مشخص و دمای مورد نیاز (°c40 و h 8 در پلیمرشدن همزمان و°c65 و h2 در روش لایه نشانی بخار شیمیایی) انج

بررسی پارامترهای مؤثر در رشد نانولوله های کربنی در راکتور بستر سیال به روش رسوب گذاری بخار هیدروکربن ها بر روی کاتالیست co-mo/mgo

نانو لوله های کربنی با بازدهی و خلوص بالا بر روی کاتالیست co-mo/mgo با روش رسوب گذاری شیمیایی بخار (cvd) در راکتور بستر سیال تولید شد. پارامترهای گوناگونی مانند دما، نسبت گاز منبع کربنی به هیدروﮋن، شدت جریان گاز، مدت زمان واکنش، اندازه ذره های کاتالیست، شیب دمایی و نوع گاز مورد ب

مطالعه فازی پوشش نانوساختار چند لایه نیترید کروم آلومینیوم تولیدشده به روش رسوب فیزیکی بخار

در پژوهش حاضر، پوششهای نانوساختار نیترید کروم- آلومینیوم تولید شده به روش رسوب فیزیکی بخار قوس کاتدی در مقیاس صنعتی مورد ارزیابی ساختاری و فازشناسی قرارگرفت. ریزساختار توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی نشر میدانی و آنالیز پوششها با استفاده از میکروآنالیز طیف سنجی تفکیک انرژی و آزمونه

تولید و بهینه سازی پوشش نانوکامپوزیتی زمینه فلزی ni-fe(ti,w)c به روش رسوب گذاری الکتریکی

آبکاری کامپوزیتی روشی برای رسوب هم زمان ذرات کوچک سرامیکی در لایه فلزی رسوب یافته است که می تواند منجر به بهبود خواص سطحی مانند سختی شود. در میان فرایندهای تولید نانو کامپوزیت ها، روش رسوب گذاری الکتریکی دارای مزایایی از جمله هزینه کم تجهیزات اولیه، سرعت بالای تولید، امکان صنعتی