پایان‌نامه

تحلیل فرآیند کشش مفتول گرد به مفتول با مقطع مربع پیچش یافته

چکیده

این پایان نامه به تخمین نیروی کشش در فرآیند کشش مفتول با مقطع دایره ای و تبدیل آن به مفتول با مقطع مربع و مربع پیچش یافته به روش کرانه فوقانی می پردازد. مقطع ورودی قالب کشش به شکل دایره و مقطع خروجی آن به صورت مربع می باشد. برای این فرآیند دو نوع شکل قالب می توان متصور شد. در نوع اول شکل قالب به گونه ای است که تغییر شکل دایره به مربع در آن ازگوشه های مربع آغاز می شود. در نوع دوم شکل قالب طوری است که در آن تغییر شکل دایره به مربع از اضلاع مربع شروع می شود. در فرآیند کشش مفتول گرد به مفتول مربع پیچش یافته به دلیل وجود زاویه مارپیچ داخل روزنه قالب، هم زمان با شروع فرآیند کشش، قالب شروع به چرخش می نماید. به دلیل پیچیدگی تحلیل جریان فلز داخل قالب، تحلیل فرآیند واقعی پیچیده بوده و در این مقاله تحلیل کرانه فوقانی بر اساس قالب مدور معادل انجام شده است. برای ایجاد پروفیل قالب مدور معادل در هر موقعیت بر محور قالب مقطع عمودی ایجاد شده و مساحت آن مقطع محاسبه شده است. از مساوی قرار دادن این مساحت با مساحت دایره معادل ، شعاع مقطع معادل محاسبه شده است. با مشخص شدن پروفیل قالب مدور معادل، یک میدان سرعت که در آن پیچش ماده داخل حفره قالب لحاظ شده، ارایه شده است. سپس نرخ کرنش ها، توان داخلی، توان برشی و توان اصطکاکی محاسبه شده اند و با مساوی قراردادن جمع این توانها با توان خارجی لازم، نیروی کشش تخمین زده شده است. برای حصول اطمینان از نتایج تحلیل، نتایج نیروی های کشش اندازه گیری شده به وسیله تئوری کرانه فوقانی با نتایج به دست آمده توسط سـایر محققان و نتایج آزمایشات مقایسه شده اند. مقایسه نتایج انطباق مناسبی را نشان می دهد. همچنین تأثیر پارامترهای مختلف بر روی نیروی شکل دهی بررسی شده است و برای هر فرآیند، زاویه بهینه قالب که در آن نیروی شکل دهی کمترین مقدار را دارد معرفی شده است.

اساتید راهنما و مشاور

حشمت اله حقیقت

پایان‌نامه‌های مشابه

  • تحلیل کرانه فوقانی فرآیند اکستروژن مقطع گرد به گرد و مقطع گرد به شش ضلعی منتظم

    پایان‌نامه۲۰۰۹وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه رازی - دانشکده فنی و مهندسیسمیرا محمدی نوری

    یکیاز روش های شکل دهی فلزات، روش اکستروژن می باشد که یک فرایند پیوسته و پایدار است. در این روش، ماده خام در محفظه قالب قرار گرفته و به کمک نیروی فشاری سنبه از میان روزنه قالب به بیرون از قالب رانده می شود. قالب ممکن است مدور و یا به شکل های دیگر باشد. از جمله مزایای فرآیند اکسترو

  • تحلیل فرآیند هیدروفرمینگ لوله ی دو لایه در قالب با مقطع مربع

    پایان‌نامه۲۰۱۴وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه رازی - دانشکده فنی و مهندسیفردین فیض بشی پور

    امروزه فرآیند شکل دهی فلزات به روش هیدروفرمینگ به دلیل مزایایی که نسبت به دیگر روش های شکل دهی دارد به صورت گسترده ای در صنعت مورداستفاده قرار گرفته است. قابلیت تولید قطعات بااشکال پیچیده، نسبت استحکام به وزن بالاتر و تولید قطعات با کیفیت سطح بالاتراز جمله این مزایا می باشند .در

اسناد مشابه

  • طراحی قالب بهینه در فرایند کشش مفتول با مقطع مربع از مفتول با مقطع دایره

    مقالهفصلنامه علمی پژوهشی مهندسی مکانیک جامدات واحد خمینی شهرحشمت اله حقیقت، استادیار، گروه مهندسی مکانیک ، دانشگاه رازی کرمانشاه. سید بابک الهویسی، فارغ التحصیل کارشناسی ارشد مهندسی مکانیک، دانشکده فنی و مهندسی، دانشگاه رازی کرمانشاه.

    در این مقاله اثر طراحی بهینه قالب بر نیروی کشش مفتول بررسی شده است. نیروی کشش با روش کرانه فوقانی محاسبه شده است. به دلیل پیچیدگی جریان فلز در قالب، تحلیل فرایند براساس قالب مدور انجام شده است. برای ایجاد قالب مدور معادل، مساحت و شعاع مقطع معادل در مقاطع مختلف محاسبه شده اند و سپ

  • پیش‌بینی نیروی پارگی برای فرآیند کشش عمیق فنجانی مقطع مربعی با تحلیل بی‌بعد پارامترهای هندسی تاثیرگذار

    مقاله۲۰۱۹مهندسی مکانیک مدرسسعید حاجی احمدی، مجید الیاسی، محسن شاکری

    در این پژوهش، به منظور کاهش هزینه تولید در فرآیند کشش عمیق فنجان‌های مربعی در مقیاس بزرگ، یک مدل بدون بعد براساس پارامترهای هندسی برای این فرآیند توسعه داده شد. در تحقیق پیش رو، پارامترهای هندسی در فرآیند کشش عمیق فنجان مربعی در حالت بدون بعد به وسیله روش تحلیل ابعادی پی- باکینگه

  • تحلیل فرآیند هیدروفرمینگ لوله در قالب با مقطع مربع یا مثلث

    مقاله۲۰۱۲مهندسی مکانیک ایرانحشمت اله حقیقت، امیر جانقربان

    این مقاله به ارائه یک مدل ریاضی برای تحلیل فرآیند هیدروفرمینگ لوله طویل با مقطع گرد در قالب با مقطع به شکل مربع یا مثلث میپردازد. به دلیل آنکه لوله مورد نظر طویل می باشد، تحلیل فرآیند در حالت کرنش صفحه ای انجام شده است. در این مدل ابتدا رابطه تغییرات ضخامت برای حالت بدون اصطکاک و