بررسی شرایط بهینه اعمال پوشش آلومینای گاما بر روی فولاد ضد زنگ 316 aisiبه روش رسوب گذاری الکتروفورتیک
چکیده
امروزه ایجاد پوشش هایی با ضخامت های متفاوت و با کیفیت مطلوب جهت جلوگیری از آسیب های خوردگی اهمیت بسزایی پیدا کرده است. رسوب گذاری الکتروفورتیک یکی از روشهای قوی و مناسب و در عین حال ساده و کم هزینه، جهت ایجاد لایه پوشش با ضخامت نازک و ضخیم می باشد. در این روش با استفاده از اعمال ولتاژ و ایجاد میدان الکتریکی داخل محلول معلق، شامل اتانول، آلومینا، منوکلرواستیک اسید، آب مقطر و پلی وینیل بوتیرال و با باردار کردن ذرات معلق در محلول، پوششی یکنواخت و با خواص قابل کنترل روی زیرلایه مورد نظر ایجاد می شود. در این پژوهش با باردار کردن نانو ذرات آلومینای گاما در محلول معلق با غلظت آلومینای 5، 7 و 10 درصد از طریق میدان الکتریکی با ولتاژهای 10، 20، 30، 45 و 60 ولت، پوشش بر زیر لای? فولاد ضد زنگ 316 aisi اعمال شد. و با استفاده از عملیات زینتر به مدت 4 ساعت در دمای 0c 600، پوشش کاملاً چگال و یکنواخت بدست آمد. سپس پوشش ایجاد شده با ولتاژ 60 در دماها و زمان های متفاوت زینتر شد. و براساس نتایج بدست آمده تأثیر ولتاژ اعمالی فرآیند، غلظت محلول، دمای زینتر و مدت زمان نگهداری در دمای زینتر بر ضخامت لایه ی رسوبی بررسی شد. در این تحقیق بطور کلی رابطه بین ولتاژ و مدت زمان نگهداری در دمای زینتر با ضخامت لایه بدست آمد




![جدول -1 1– تاریخچه کاربردهای EPD برای سرامیکها[2].](/files/fig/6e/17/6e177e4594373e303b5b0f37673e035e785dcb121013e14a1be237a05e9bcd6b-p18-1.webp)
![شکل -1 -2 فرآیند مهاجرت یونها در رسوب گذاری الکتروفورتیک[2].](/files/fig/6e/17/6e177e4594373e303b5b0f37673e035e785dcb121013e14a1be237a05e9bcd6b-p20-1.webp)