بررسی تولید بنزن، تولوئن و زایلن در راکتور ریفرمینگ نفتا با استفاده ازمدل سینتیکی شبکه ای در فرایند احیا پیوسته کاتالیست
چکیده
تبدیل کاتالیستی نفتا، یکی از فرایندهای مطرح در صنایع پالایش می باشد، که نقش کلیدی در افزایش عدد اکتان بنزین دارد، که این امر توسط تولید اروماتیک های با عددد اکتان بالا از قبیل بنزن، تولوئن و زایلن محقق می شود. در این فرایند هیدروژن به عنوان مهم ترین محصول جانبی محسوب می شود که امروزه به عنوان سوخت پاک جایگاه ویژه ای در صنایع دارد. لذا با توجه به اهمیت روز افزون سوخت های با کیفیت بالا و سوخت های پاک، همچنین کاربرد گسترده ترکیبات اروماتیکی (از قبیل بنزن، تولوئن و زایلن) در صنایع پتروشیمی، روز به روز بر اهمیت این فرایند افزوده می شود. پیشرفت ها و مدل های جدید ارائه شده در این فرایند بیشتر در دو زمینه ی کلی ارائه مدل سینتیکی مناسب برای فرایند نفتا و همچنین طراحی واحدهای عملیاتی به منظور بالاترین بردن راندمان فرایند، صورت گرفته است. در بین واحدهای موجود برای این فرایند ، مدل احیا پیوسته کاتالیست جدیدترین مدل می باشد که در عین حال دارای بالاترین راندمان می باشد، که در سال های اخیر اکثر واحدهای جدید بر این اساس طراحی شده اند. در این پایان نامه مطابق با پیشرفت های اخیر این فرایند، برای سنتیک واکنش های فرایند نفتا، مدل سنتیکی شبکه ای، شامل 32 شبه ترکیب در نظر گرفته شده است، که این ترکیبات در 6 دسته ی اصلی واکنش شرکت می کنند، که منجر به ایجاد 84 واکنش می شوند. همچنین مدلسازی صورت گرفته برای فرایند احیا پیوسته کاتالیست با در نظر گرفتن غیر فعال شدن کاتالیست ها در طول فرایند صورت گرفته است، که تغییر پارامترها در طول هر راکتور را دو بعد (شعاع و محور) بصورت الگوی جریان صلیبی در نظر گرفته شده است. در پایان به منظور صحت سنجی مدل ارائه شده برای فرایند احیا پیوسته کاتالیست نتایج حاصل از مدلسازی با داده های صنعتی مقایسه شده اند، که نتایج، تطابق قابل قبولی با یکدیگر دارند.