در این پروژه تولید کاربیدهای cec2 و cr7c3 از مخلوط پودر کروم و گرافیک با ترکیب cr00 c40 به روش آلیاژسازی مکانیکی مورد مطالعه قرار گرفت. تاثیر پارامترهای نطیر سرعت چرخش آسیا، نسبت وزنی گلوله به پودر و اندازه گلوله روی فرایند آلیاژسازی مکانیکی بررسی گردید.
فرآیند آلیاژسازی مکانیکی به عنوان یکی از روش های تولید پودرهای آلیاژی نانوساختار در سال های اخیر مورد توجه وسیعی قرار گرفته است. از جمله کاربردهای این فرآیند می توان به تولید پودرهای نانوساختار مغناطیسی اشاره کرد که بهبود خواص مغناطیسی را به دنبال دارد. آلیاژهای آهن-کبالت دارای ن
در این پژوهش امکانسنجی استفاده از پودرهای ساخته شده توسط آلیاژسازی مکانیکی در فرآیند اسپری پلاسمایی و بررسی تغییرات فازی ، ساختاری و خواص مکانیکی پوشش های تولیدی مورد ارزشیابی قرار گرفته است. در ضمن تاثیر پارامترهایی مانند فاصله پاشش و عملیات حرارتی در دماهای مختلف بر تغییرات فاز
در این تحقیق آلیاژ آمورف fe76c7si3.3b5p8.7 با استفاده از مواد اولیه نسبتا ارزان قیمت و به روش آلیاژسازی مکانیکی، تولید گردید. بعد از 30 ساعت آلیاژسازی مکانیکی تحت اتمسفر آرگون فلز آمورف با 87 درصد فاز آمورف تولید گردید. در ابتدا جهت بررسی میزان تاثیر اتمسفر اعمالی و همچنین مواد ا
پودر های کامپوزیتی زمینه nial مواد مناسبی برای پوشش سطوح در دمای 700-1000 درجه ی سانتیگراد به عنوان سپر حرارتی می باشند. در این مطالعه تولید پودرهای کامپوزیتی زمینه nial تقویت شده از 0 تا 40 درصد وزنی، با فاز های تقویت کننده متفاوت به روش سنتز احتراقی بررسی شد و امکان-سنجی تولید
هدف از این پژوهش بهینه سازی فاکتورهای موثر برتولید آلیاژ آمورف در سیستم ni-sn در حضور افزودنی با روش آلیاژسازی مکانیکی بود. برای این منظور ابتدا عنصرتیتانیوم به عنوان افزودنی انتخاب و با استفاده از روش میدما بررسی شد. روش تاگوچی با آرایه ی ترکیبی l16 در این راستا استفاده و پارامت
در این تحقیق ساخت و مشخصه یابی نانوکامپوزیت ti6al4v/al2o3 به روش آلیاژسازی مکانیکی مورد بررسی قرار گرفته است. بدین منظور ابتدا زمینه با استفاده از پودر عناصر اولیه و نیز پلیسه آلیاژ ti6al4v ساخته شد و در ادامه برای سنتز نانوکامپوزیت مورد نظر از واکنش مکانوشیمیایی پودرtio2-ti-al-v
در تحقیق حاضر فرایند آلیاژسازی مکانیکی جهت تولید پودر نانوکامپوزیت پایه آلومینیم تقویت شده توسط ذرات نانومتری sic به روش های آماری مدل سازی شد ه است. در ابتدا، از میان عوامل متعدد، عوامل موثرتر جهت تحلیل فرایند برگزیده شد ه اند. سپس آزمایش های عملی جهت تهیه پودر نانوکامپوزیت برنا
در تحقیق حاضر فرایند آلیاژسازی مکانیکی جهت تولید پودر نانوکامپوزیت پایه آلومینیم تقویت شده توسط ذرات نانومتری SiC به روشهای آماری مدلسازی شده است. در ابتدا، از میان عوامل متعدد، عوامل موثرتر جهت تحلیل فرایند برگزیده شد‌ه‌اند. سپس آزمایش‌های عملی جهت تهیه پودر نانوکامپوزیت برن
در این پژوهش به بررسی خواص فولاد زنگ نزن کروفر تولید شده به روش آلیاژسازی مکانیکی که به عنوان صفحات اتصال دهنده پیلهای سوختی اکسید جامد استفاده میشود، پرداخته شده است. این آلیاژ پس ازمخلوط شدن پودرهای مورد نظر و آلیاژسازی به مدت 40 ساعت تولید شد. برای ایجاد نمونه ای با چگالی با
هدف از این پژوهش تولید ترکیب بین فلزی ti47al48mn5 و ارزیابی رفتار اکسیداسیون آن در دمای °c 1000 با ریزساختارهای مختلف است. علت انتخاب منگنز به عنوان عنصر آلیاژی، افزایش چقرمگی این آلیاژ در دمای اتاق است. تولید آلیاژهای ti47al48mn5 به روش آلیاژسازی مکانیکی، پرس سرد و عملیات حرارتی
آلیاژسازی مکانیکی یکی از روشهای پرکاربرد در تولید آلیاژها و کامپوزیت�های پودری است. در این تحقیق، آلیاژ آلومینیم� AA7010 به روش آلیاژسازی مکانیکی و آسیابکاری پودرهای عنصری در یک آسیاب گلوله�ای زگواری به مدت 28 ساعت تولید گردید. نتایج نشان داد که میانگین اندازه ذرات پودر آلیاژی AA
هدف از انجام این پژوهش تولید آلیاژ مس- قلع به روش آلیاژسازی مکانیکی و بهبود حد حلالیت مس و قلع و در نهایت بررسی خاصیت ضدباکتری آلیاژ تولید شده میباشد. تولید این آلیاژ بوسیله آسیاب سیاره ای و گلوله هایی از جنس آلیاژهای نیکل – کروم ( ۸۰ درصد نیکل و ۲۰ درصد کروم) با 35 و 50 و 83 درص