بهینه سازی دستگاه گاززدایی دورانی جهت اصلاح کیفی مذاب آلومینیوم به صورت تجربی
چکیده
آلومینیوم و آلیاژهای آن به دلیل دارا بودن خواص منحصر به فرد، بخش عظیمی از مواد فلزی گوناگون تولید شده در دنیا را به خود اختصاص داده است؛ محصولات آلومینیومی با روش های متنوع و مختلفی تولید می شوند که در این بین، ریخته گری تحت فشار به دلیل توانایی تولید قطعات پیچیده با خواص مکانیکی مناسب، بیشترین کاربرد را دارا می باشد. وجود ناخالصی ها، مک های گازی (هیدروژن) و تخلخل ها که در ضمن فرایند ذوب و ریخته گری حاصل می شوند می تواند تأثیر جدی بر کیفیت محصول ریخته گری شده ایفا کند. تاکنون روش های متنوعی برای مشخص کردن، اندازه گیری و رفع این موارد به کار گرفته شده است که می توان به استفاده از روانسازها جهت حذف ناخالصی ها، عملیات گاززدایی و استفاده از جوانه زاها جهت بهبود ساختار کریستالی اشاره کرد؛ که بهترین فرایند حاصل شده برای حفظ و بالا بردن کیفیت مذاب آلومینیوم استفاده از دستگاهی است که دمش گاز خنثی جهت حذف مک گازی هیدروژن و تزریق ماده ی فلاکس جهت حذف ناخالصی ها را با یک پره چرخان در درون مذاب انجام دهد. در این پروژه سعی شده با طراحی و ساخت دستگاه گاززدایی دورانی به همراه تزریق مواد فلاکس و بهینه نمودن پارامترهای مربوطه (به صورت تجربی)، بهبود کیفی در مذاب آلومینیوم حاصل شود. در این راستا با طراحی سیستم مناسب هم زدن مذاب به خصوص طراحی هندسه بهینه لانس (شفت نازل گاز خنثی)، بهترین شرایط اختلاط مذاب همراه با کمترین میزان تلاطم در مذاب ایجاد خواهد شد. محدوده استاندارد دانسیته آلومینیوم ریخته گری gr/cm^( ) 56/2-264/2 می باشد، با ساخت و بهینه-سازی پارامترهای دستگاه گاززدایی دورانی، دانسیته از gr/cm^( ) 32/2 به gr/cm^( ) 555/2 رسید.