هدف از بررسی چین خوردگی در این پایان نامه، به دست آوردن نیروی ورق گیر مناسب است. در این تحقیق، نیروی ورق گیر با استفاده از روش عددی موسوم به dr، (روش مکانیکی) به دست آمده که به عنوان گزینه ای در برابر روش های مرسوم تحلیل چروکیدگی همچون روش انرژی و المان محدود می توان از آ« استفاده کرد.
در فرآیند کشش عمیق سنتی، بطور مرسوم از سیستم ورق گیر با نیروی ثابت استفاده می شود. یکی از اصلی ترین اهداف در این فرآیند، افزایش نسبت کشش می باشد. در این پژوهش، برای افزایش حد نسبت کشش (ldr) از یک روش جدید، یعنی سیستم ترمز ضد قفل (abs)استفاده شده است. نسبت کشش حاصل با نسبت کشش بدس
فرآیند کشش عمیق یک فرآیند انعطاف پذیر و ارزان قیمت است که برای تولید قطعات به صورت انبوه مورد استفاده قرار می گیرد. قابلیت کشش ورق-های فلزی در فرآیند کشش عمیق توسط نسبت کشش مشخص می شود که متاثر از خواص جنس ورق و پارامترهای فرآیند کشش عمیق می باشد. تعیین حد شکل دهی یکی از چالش های
کشش¬عمیق به عنوان فرایندی مهم در شکل¬دهی ورق¬های فلزی، از اهمیت ویژه¬ای برخوردار است. در سال¬های اخیر، گرایش صنعت به کوچک¬سازی قطعات تولیدی، اهمیت بررسی این فرایند در مقیاس کوچک و بسیار کوچک را دوچندان کرده است. بازده و دقت بالا، مدت زمان تولید پایین و هزینه¬ی مصرفی کم فرایند¬های
کشش عمیق یکی از رایج ترین فرآیندهای شکلدهی است که در آن یک قطعه ی توخالی در طی یک یا چند مرحله کشش تولید می شود. فرآیندهای کشش چند مرحله ای معمولاً برای ساختِ قطعاتی با اَشکال هندسی پیچیده و قطعاتی که به دلیل محدودیت های ناشی از شکل پذیری ورق امکان ساخت آنها در یک مرحله امکانپذیر
امروزه در شکل دهی ورق های فلزی افزایش نیاز و تقاضا برای کشش عمیق قطعات و اجزاء سبک وزن با ضخامت بسیار کم و اشکال پیچیده دیده می شود، این در حالی است که آلیاژهای سبک فلزی مانند آلومینیوم و منیزیم که علیرغم سبک وزن بودن و استحکام بالا دارای قابلیت ضعیف شکل دهی هستند، مشکلاتی را در
کشش عمیق یکی از پرکاربردترین فرآیندهای شکل دادن ورق های فلزی است که کاربرد گسترده ای در صنایع مختلف مانند اتومبیل سازی، هوا و فضا، پتروشیمی و داروسازی دارد. کیفیت قطعات تولیدی در این روش به عوامل متعددی مانند خواص ماده، هندسه قالب و پارامترهای تنظیمی فرآیند بستگی دارد. تنظیم نامن
کشش عمیق، یکی از فرآیندهای شکلدهی ورق محسوب می‌شود، که در آن یک ورق فلزی با عملیات مکانیکی، به شکل مطلوب می‌رسد. یکی از مهمترین مسائل در کشش عمیق، طراحی بهینهی بلانک اولیه است که از نظر اقتصادی بسیار حائز اهمیت است. در این مقاله هدف اصلی، طراحی بلانک اولیهی بهینه (با حداقل دور ر
نتایج پژوهش‌های ﺻﻮرتﮔﺮﻓﺘﻪ از سوی محققان ﻧﺸﺎن داده است ﮐﻪ اﻋﻤﺎل ﺟﺮیﺎن اﻟﮑﺘﺮیﮑﯽ ﺑﻪ ﻓﻠﺰ در ﺣﯿﻦ تغییر شکل ﻣﯽﺗﻮاﻧﺪ منجر ﺑﻪ کاهش نیروی مورد نیاز تغییر شکل و نیز ﺑﻬﺒﻮد ﺷﮑﻞﭘﺬیﺮی ﻣﺎده شود. این روش، موسوم به شکلدهی به‌کمک الکتریسیته است و در فرآیندهای مختلف شکلدهی استفاده می‌شود. در ایﻦ
آلیاژهای آلومینیوم به دلیل دارا بودن نسبت استحکام به چگالی بالا به عنوان جایگزینی برای ورق¬های فولادی در صنایع خودرو¬سازی، کشتی¬سازی و هوا¬فضا مورد استفاده گسترده قرار می¬گیرند. به منظور افزایش شکل¬پذیری آلیاژ¬های آلومینیوم در فرآیند کشش عمیق و با توجه به مشکلات شکل¬پذیری این آلی
چروکیدگی و پارگی عیوب اصلی در شکل دهی قطعات مخروطی هستند. روش کشش عمیق هیدرودینامیکی با فشار شعاعی برای تولید قطعات مخروطی با نسبت کشش بالا در یک مرحله، روش مناسبی در میان فرایندهای شکل دهی محسوب می شود. توزیع ضخامت مناسب تر، کیفیت سطح بهتر، کشش حدی بالاتر، دقت ابعادی بیشتر و توا