در سال های اخیر کامپوزیت های زمینه فلزی تقویت شده با ذرات سرامیکی به دلیل خواصشان مورد توجه بسیاری قرار گرفته اند. در این پژوهش جهت تولید نانوکامپوزیت هیبریدی al/wo3/sic از فرآیند اتصال نورد تجمعی استفاده گردید. همچنین برای تعیین اثر نانو پودر sic بر کامپوزیت، از سه درصد مختلف حجمی sic استفاده گردید.
نورد تجمعی پیوندی یکی از جدیدترین فرایندهای تولید کامپوزیت های زمینه فلزی در دهه اخیر است. در این پژوهش امکان پذیری ساخت کامپوزیت های نانوساختار al-sic با ذرات تقویت کننده نانو (sic) به روش نورد تجمعی پیوندی مورد بررسی قرار خواهد گرفت. نتایج نشان می دهد که با افزایش میزان کاهش ضخ
در این تحقیق کامپوزیت هیبریدی al/al2o3/sic با دو نوع آلومینیم خالص تجاری (al1200 و al1050) به روش اتصال نورد تجمعی (arb) تولید گردید.کامپوزیت های هیبریدی با زمینه آلومینیم 1200 و آلومینیم 1050 حاوی 2درصد حجمی ذرات سرامیکی به ترتیب تا 6 و 8 سیکل تولید شدند. به منظور مقایسه خواص کا
در این پژوهش، کامپوزیت زمینه فلزی آلومینیوم-مس با ذرات تقویت کننده ی آلومینا توسط فرایند نورد تجمعی پیوندی ساخته و خصوصیات مکانیکی و ریزساختاری آن بررسی شد. لایه ی آلومینا توسط فرایند آندایزینگ روی ورق های آلومینیوم تشکیل گردید. سپس ورق آندایز شده بین دو ورق از جنس مس قرار گرفته
تغییر فرم های پلاستیک شدید از جمله فرآیندهایی می باشند که در چند دهه اخیر مورد توجه محققین واقع شده اند . در تغییر فرم های پلاستیک شدید کرنش اعمالی مقدار بالاتری نسبت به فرآیندهای معمولی تغییر شکل دارد که بسته به نوع تغییر فرم این مقدار متغیر می باشد. فرآیند اتصال نورد تجمعی از ج
در تحقیق حاضر برای اولین بار، با استفاده ار میکروذرات sic با ابعاد mµ20 کامپوزیت cu/sic به روش اتصال نوردی تجمعی ساخته شد. در این تحقیق ابتدا دو ورق مس پس از چربی زدایی برس کاری شده و ذرات sic در درصدهای مختلف بین 4/0 – 1/0 بین انها توزیع گردید و تحت کاهش ضخامت ?50 نورد گردید. ای
چکیده: در دنیای امروز، دانشمندان با مطالعه مواد در بعد نانومتری، از جمله نانو کامپوزیت های زمینه فلزی با توجه به خواص آن ها، کاربردهای وسیعی برای این صنعت ایجاد نموده اند. در این پژوهش از نانو ذرات zro2 با اندازه ی 20 نانومتری، نانوکامپوزیت al/nanozro2 به روش اتصال نورد تجمعی (ar
روش تغییر شکل پلاستیک شدید (spd) به عنوان یکی از روش های تولید مواد به اندازه دانه نانومتری مطرح می باشد. برای ایجاد یک ساختار با دانه های ریز (با اندازه دانه کم تر از یک میکرون) لازم است از راه اعمال کرنش های پلاستیک زیاد دانسیته بالایی از نابه جایی ها ایجاد شود. فرآیند نورد تجم
روش تغییر شکل پلاستیک شدید (SPD) به عنوان یکی از روشهای تولید مواد به اندازه دانه نانومتری مطرح میباشد. برای ایجاد یک ساختار با دانه‌های ریز (با اندازه دانه کم‌تر از یک میکرون) لازم است از راه اعمال کرنش‌های پلاستیک زیاد دانسیته بالایی از نابه‌جایی‌ها ایجاد شود. فرآیند نورد تجم
هدف پژوهش حاضر بررسی خواص مکانیکی و ریزساختار نانوکامپوزیت هیبریدی آلومینیم تقویت شده با نانولوله کربن (CNT) و ویسکر کاربید سیلیسیم (SiCW) تولید شده به‌وسیله فرآیند پرس گرم میباشد. جهت تولید نانوکامپوزیت از درصدهای مختلفی از مقاوم‌سازهای نانولوله کربن و ویسکر کاربید سیلیسیم (5-
روش تغییر شکل پلاستیک شدید (Sever Plastic Deformation) به عنوان یکی از روشهای تولید مواد با اندازه دانه نانومتری مطرح میباشد. برای ایجاد یک ساختار با دانه‌های نسبتاً ریز لازم است از طریق اعمال کرنش‌های پلاستیک زیاد دانسیته بالایی از نابه‌جایی‌ها حاصل گردد. فرآیند نورد تجمعی (AR
در این پژوهش تاثیر فرآیند اتصال نفوذی و نحوه لایه‌نشانی نانوذرات تقویت‌کننده بر ریزساختار و خواص مکانیکی نانوکامپوزیت لایهای هیبریدی آلومینیم/نانوزیرکونیا و نانوآلومینا بررسی گردید. در ابتدا سوسپانسیونی پایدار از نانوذرات با مقادیر مختلف وزنی روی ورقه‌های آلومینیمی لایه‌نشانی و
فرآیند نورد تجمعی ARB به عنوان یکی از پر کاربردترین روشهای اعمال تغییر شکل شدید پلاستیک و دستیابی به ساختارهای با اندازه دانه نانومتری در ورقها در بعد صنعتی مطرح میباشد. در پژوهش حاضر به منظور بهبود و افزایش رسانایی و استحکام، کامپوزیت لایهای مس با استفاده از روش نورد اتصالی