پایان‌نامه

بهینه سازی دما و زمان در شکلدهی خزشی آلیاژ آلومینیم 7075

رحیم اعرابی جشوقانی

چکیده

یکی از روشهای نوین شکل دهی، فرآیند شکل دهی خزشی است که به دلیل بهبود خواص مکانیکی و کاهش هزینه های تولید در صنایع هوایی توسعه یافته است. شکل دهی خزشی بر اساس پدیده خزش و آزادسازی تنش در حین عملیات پیرسازی مصنوعی آلیاژهای عملیات حرارتی پذیر آلومینیم رخ می دهد. در این پژوهش اثر دما و زمان در سیکل های حرارتی یک، دو و سه مرحله ای بر میزان برگشت فنری، خواص مکانیکی آلیاژ آلومینیم 7075 در شکل دهی خزشی مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد با افزایش دما و زمان شکل دهی، برگشت فنری کاهش یافت. به منظور بررسی اثر دما و زمان بر خواص مکانیکی از آزمون سختی سنجی برینل و آزمون کشش استفاده شد. نتایج نشان داد در دمای ?c 150و ?c 190ماکزیمم سختی و استحکام به ترتیب در زمانهای 24 و 6 ساعت بدست آمد. با توجه به ماکزیمم خواص مکانیکی مورد نیاز در قطعه سیکل 150 درجه سانتیگراد به مدت 24 ساعت به عنوان سیکل بهینه برای شکل دهی خزشی آلیاژ انتخاب شد. همچنین به منظور بررسی ریزساختار از میکروسکوپ نوری، میکروسکوپ الکترونی عبوری و آنالیز حرارتی استفاده شد.

اساتید راهنما و مشاور

حمیدرضا شاهوردی، سید محمدمهدی هادوی

پایان‌نامه‌های مشابه

  • شکل دهی خزشی آلیاژ 7075 با بهینه سازی دما و زمان

    پایان‌نامه۲۰۱۳وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه تربیت مدرس - دانشکده مهندسیمحمد ارشادی خامنه

    شکل دهی خزشی یکی از روش های جدید شکل دهی ورق های فلزی می باشد. که بعلت ایجاد خواص مکانیکی بهینه، کاهش مراحل تولید و به تبع آن کاهش هزینه های تولید، مورد توجه اکثر تولیدکنندگان بال و بدنه هواپیما، قرار گرفته است. این روش تنها برای آلیاژهای رسوب سختی پذیر استفاده می شود. شکل دهی خز

  • بهینه سازی پارامترهای فرآیند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی آلیاژ آلومینیم 7075

    پایان‌نامه۲۰۱۴وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شهید چمران اهواز - دانشکده مهندسیمسلم بهمنی

    فرایند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی (fsw) یک فرایند جوشکاری حالت جامد بوده که در آن ذوب و انجماد اتفاق نمی افتد. امروزه از این فرایند برای ایجاد اتصالات آلیاژهای آلومینیم استفاده می شود. پارامترهای فرایند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی (fsw) نظیر سرعت چرخشی، سرعت حرکتی، قطر شانه و قطر پین تأ

  • بهینه سازی و کنترل پارامترهای موثر بر ریخته گری ماسه ای آلیاژ ‏‎a356.0‎‏ آلومینیم

    پایان‌نامه۲۰۰۰وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی اصفهانمهدی قبادی

    با وجود اینکه آلیاژ ‏‎a356.0‎‏ آلومینیم علاوه بر دارا بودن امتیازات ویژه آلیاژهای آلومینیمی ( نقطه ذوب پایین ، رسانایی الکتریکی و حرارتی ، دانسیته کم ، استحکام بالا، ...) از قابلیت ریخته گری و سخت شدن رسوبی مناسبی برخوردار است و کاربردهای صنعتی زیادی خصوصا در مصارف نظامی و خودروس

  • بهینه سازی پارامترهای فرآیند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی آلیاژ آلومینیم 5083

    پایان‌نامه۲۰۱۴وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شهید چمران اهواز - دانشکده مهندسی موادو متالورژیرضا لرکی

    در تحقیق حاضر بهینه سازی پارامترهای فرآیند جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی شامل چهار پارامتر سرعت چرخشی، سرعت خطی، قطر شانه ی ابزار و قطر پین بر روی آلیاژ 5083 انجام شد. مدل سازی و بهینه سازی استحکام کششی اتصالات با استفاده از روش سطح پاسخ برای مدل رگرسیون چند جمله ای درجه 2 نشان داد است

  • بررسی و بهینه سازی فرآیند فورج همدمای پره فن ژنراتور زیمنس آلیاژ آلومینیم 2024

    پایان‌نامه۲۰۱۰وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه تربیت مدرس - دانشکده فنی مهندسیرضا سعیدی

    فورج پره بدلیل هندسه پیچیده قطعه کار و دقت ابعادی بالا، نحوه جریان پیچیده ماده و ضخامت های متغیر و در بعضی موارد بسیار کم آن فرآیندی پیچیده است. فورج همدما مهم ترین روش تولید برای آلیاژهای آلومینیم و بخصوص هندسه های پیچیده می باشد. در مطالعه حاضر پارامترهای موثر در فرآیند فورج هم

  • بررسی و بهینه سازی پارامترهای موثر در ماشینکاری تخلیه الکتریکی آلومینیم آلیاژی 7075 به کمک روش طراحی آزمایش ها

    پایان‌نامه۲۰۱۰وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه صنعتی خواجه نصیرالدین طوسیحامد اخیانی

    آلومینیوم آلیاژی 7075، از جمله آلیاژهای پرکاربرد در صنایع هواپیمایی و نظامی است. به دلیل دارا بودن خواص فیزیکی و مکانیکی مناسب، در فرآیند تولید پره توربین در مرحله ساخت خوشه های مومی و همچنین در تولید قطعه به روش تزریق پلاستیک از قالب های آلومینیومی با آلیاژ 7075 استفاده می شود.

اسناد مشابه