اثر پارامترهای فرآیند پرداختکاری با ذرات ساینده مغناطیسی برای پرداختکاری پیچ های ساچمه ای
Abstract(in Persian; no English abstract is available)
پرداختکاری قطعات صنعتی یکی از مهم ترین مراحل تولید در صنایع وابسته به کیفیت سطح هست. پرداختکاری با استفاده از میدان مغناطیسی روشی جدید در پرداخت سطوح است. در این فرآیند براده برداری به صورت مکانیکی انجام میشود و گل ساینده نیمه همگن پرداخت سایش سطح را انجام میدهد. نیروی مورد نیاز جهت پرداخت سطوح توسط میدان مغناطیسی ایجاد میشود. ازاین رو، این روش یک روش ماشین کاری مدرن محسوب میگردد. یکی از کاربردهای روشهای ماشین کاری مدرن کار در نقاطی است که شیوههای سنتی نمیتوانند کار انجام دهند. مارپیچها و پیچها امروزه جایگاه مهمی در صنعت پیدا کردهاند، این امر باعث توجه بیشتر به روش ساخت و پرداختکاری این قطعات شده است. این مکانیزم برای پرداختکاری مارپیچ ball screw دستگاه cnc با استفاده از دستگاه تراش tn-50 صورت پذیرفته است. همچنین میدان مغناطیسی توسط آهنربای دائمی نوع nd-fe-b ایجاد شده است. در آزمایشهای انجام گرفته تأثیر چهار پارامتر مؤثر بر کیفیت سطح موردبررسی قرار گرفت. این پارامترها شامل سرعت دوران، سرعت پیشروی، اندازه ذرات ساینده و مقدار ذرات فرومغناطیس میباشند. اثر بیشتر پارامترها مثبت بوده و باعث افزایش کیفیت سطح میشوند، اما به طورکلی هر پارامتر مقداری بهینه داشته که با رسیدن به این مقدار کاهش راندمان و کیفیت سطح در کار مشاهده گردید. هم چنین برخی پارامترها ازجمله سرعت پیشروی تأثیر کمتری در فرایند داشتهاند. نمونه اولیه دارای زبری سطح 017/1 میکرومتر بوده و بهترین کیفیت سطح به دست آمده 352/0 میکرومتر است.