بررسی پارامترهای موثر در پرداخت کاری پیچ های ساچمه ای به کمک ذرات ساینده مغناطیسی
Download full textFree with an account; signing up with Google takes seconds
Abstract
No abstract recorded for this item.
Similar items
بررسی پارامترهای موثر در پرداختکاری پیچ‌های ساچمه‌ای به کمک ذرات ساینده مغناطیسی
اثر پارامترهای فرآیند پرداختکاری با ذرات ساینده مغناطیسی برای پرداختکاری پیچ های ساچمه ای
پرداختکاری قطعات صنعتی یکی از مهم ترین مراحل تولید در صنایع وابسته به کیفیت سطح هست. پرداختکاری با استفاده از میدان مغناطیسی روشی جدید در پرداخت سطوح است. در این فرآیند براده برداری به صورت مکانیکی انجام میشود و گل ساینده نیمه همگن پرداخت سایش سطح را انجام میدهد. نیروی مورد نیا
تاثیر پارامترهای حرکتی پرداخت کاری به روش سایشی مغناطیسی بر روی سطح محدب و مقعر آلومنیوم آلیاژی
در فرآیند پرداختکاری با ذرات ساینده مغناطیسی، پارامترهای متعددی بر صافی سطح نهایی قطعه تأثیر گذارند. این پارامترها شامل ویژگی‌های مربوط به شرایط ماشین-کاری، خصوصیات قطعه‌کار و یا ویژگی‌های پودر ساینده هستند. مقاله حاضر،به تاثیر پارامترهای حرکتی فرآیندMAF، بر سطح محدب و مقعر آلو
بهینه سازی پارامترهای مؤثر بر فرآیند پرداخت کاری ساینده مغناطیسی با استفاده از روش رویه پاسخ
فرآیند پرداختکاری ساینده مغناطیسی با توجه به ماهیت آن یک فرآیند سرد محسوب میشود. بنابراین، این فرآیند آسیب‌های سطحی همچون میکرو ترک‌ها، تغییر فاز، سوختگی و غیره را بر روی سطح قطعات ماشینکاری شده ایجاد نخواهد کرد. در این مقاله، اثر پارامترهای گپ‌کاری، سرعت دورانی قطعه‌کار و نوع
پرداخت نانومتری سطوح لنزهای کروی به وسیله ذرات ساینده شناور در سیال مغناطیسی
پرداخت سطوح بهوسیله ذرات ساینده شناور در سیال مغناطیسی، یک روش ماشینکاری غیر سنتی یا نوین میباشد. اصول انجام این روش، بر رفتار مغناطیسی- هیدرودینامیکی سیال مغناطیسی بنا شده است. مهمترین قطعاتی که بهوسیله این روش تحت فرآیند پرداخت سطح قرار میگیرند، ساچمههای سرامیکی و لنزهای اپتیکی
بررسی پارامتر های موثر در فرآیند پرداخت کاری سایشی مغناطیسی بر روی سطوح آزاد
تلاش محققین در صنایع برای به دست آوردن سطوح دقیق و باکیفیت بالا منجر به ابداع روش های جدید پرداخت کاری شده است. پرداخت کاری سایشی مغناطیسی نوع نسبتاً جدیدی از پرداخت کاری است که در آن از میدان مغناطیسی برای کنترل ابزار ساینده استفاده می شود. ازجمله قطعاتی که نیاز به صافی سطح بسیا